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    目的与适用范围：确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适用于生产现场所有管理、操作人员。

    职责(Duty)

    生产部管理人员负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本制度；
生产部车间主管每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核。

    工作程序(Working process)
严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜
各项制造过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料；
严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产；
生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制；
操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法；各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

    工作现场之整理整顿

    定置管理

    a）人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；
b）设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c）工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
d）工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

    定置管理实施要求

    a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d）禁止将个人衣物、矿泉水、可乐等用品带入生产现场。（对于公司在车间发放的矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在班组长指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。）

    整理整顿要求

    a}整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物；
d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正；
e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

    生产现场安全管理

    操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法；

    生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如气瓶）存放区，必须按照国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施；, 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业；

    生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能地确保人员安全，减少经济损失。

    奖励与处罚(Awards and punishments)

        奖励

    生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，在总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门的“明星员工”、“优秀班组长”和先进班集体，并给予物质和精神上的奖励。

    处罚

    对于不遵守上述规定的员工，给予警告处分，并处以5-30元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给予100元以上的罚款。

    对于年终考核不及格的员工给予开除的处分。