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精益生产在中国企业的实施基础 |
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| 来源:新浪博客 作者:肖辉 | |
◆建立完善的员工发展计划并让员工了解,公司履行这些计划; ◆建立良好的员工福利待遇体系,让员工感到满意; ◆给员工充分的尊重。 当有了这些完善的HR管理体系后,作为精益生产的参与个体——员工,就有了基本的参与积极性,这为精益生产的实施提供了最根本的人才保障。 二.完善的改善管理体系。 这里说的精益管理体系,是指支持精益生产实施和持续改善的管理体系。 1.完善的培训体系。为了实施精益生产,公司需要一个完善的培训体系来支撑人才的发展,使其符合精益生产的实施条件。我们发现,优秀精益企业每年都制定大量的培训计划来满足对人才的要求,这些计划有的是请外部咨询公司;有的是内部培训;有的是交流学习式培训;有的是内部论坛式培训。他们不担心员工在接受在培训后离开公司,他们没有强制的措施来限制员工接受培训后必须为公司服务一定的年限,因为他们坚信对于优秀的公司,员工是不愿意离开的。在一个福布斯世界500强的美国公司,他们鼓励员工参与社会培训,如果员工取得资格证明,培训费用公司予以承担,他们鼓励员工继续深造学习并承担相应的学习费用,他们并不要求员工承诺对公司的服务年限。 2.完善的改善支撑体系。在优秀的精益企业里,我们发现他们都有各种很好的改善支撑体系使公司改善得以持续进行。大多公司都有改善提案制度,在这个制度里,改善不分大小,只要通过上级审批,都会得到一定的改善报酬。如果被采纳,奖励会更多。 分级别的改善活动也常年不断,公司级的改善一般半年到一年举行一次,将公司所有的改善汇总,选出优秀的改善,才改善大会上报告并颁发奖金;在一个日本公司,每年都进行QCC大赛,优秀的QCC活动除了得到奖励外,还将选派参加市里的QCC竞赛,市里获奖后,再参加全国竞赛,这一方面提高了公司的社会荣誉,还增加了员工的积极性。 部门的改善体系建立。每个部门针对自身独特情况,制定部门改善体系,一般每月或每周进行一次改善交流。在这个交流会上,除了表彰优秀的改善活动外,还将有困难的改善活动提出来进行讨论,充分利用全体员工的智慧;在改善方面有心得同事也会做一场精彩的演讲分享自己的经验。部门的改善活动在定期的会议上,与其他部门一起进行报告,相互学习和讨论,这一方面促进了改善的交流外,还解决了很多跨部门的问题。 小组改善体系。公司对小组改善给出很多优秀的建议,帮助他们完成改善,并为自己的改善感到荣耀。他们要求小组必须一周进行一次改善会议,讨论改善的进展和当前的困难,如果需要的话,会请求上级的支持。所有这些改善体系,都有相应的人员跟踪记录,并适时地表扬优秀小组,分享他们的经验。我们见到一个美国公司,他们每周在公司的大门更新一次本周的改善之星,将整个改善团队的成员照片张贴在白板上,选择的标准并不一定是结果,可以是改善工具的创新,也可以是优秀的团队合作精神,只要认为是好的,应该分享学习的,都可以成为改善只星被表扬。 我们将改善体系总结为: ◆完善的培训系统,可以是外部培训,也可以内部培训和交流式培训; ◆分公司级、部门级和小组级的改善管理制度,有相应的人员跟踪管理。 上面两个基础,是我们经过多年的精益实践后的研究成果,当我们决定要实施精益生产后,我们可以在精益生产实施的同时开始完善上述的基础体系,也可以在实施前先做一些变革,给员工一个良好的信号。因为精益生产并非几个改善工具,而是涉及到研发、制造、销售和物流以及供应商和客户的整个管理系统。建立一个良好的基础是成功实施的保证。 |
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