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　　天然气年产量：1997年不足1亿立方米，2006年50多亿立方米。

　　每千立方米天然气操作成本：1997年554.81元，2006年71.74元。

　　这组数据反映了长庆油田采气一厂从小到大、从弱到强的发展历程，也反映了其管理方式的转变和管理水平的提升。5月23日,记者来到长庆油田采气一厂,追寻数据变化的秘密。

　　以产定支，给成本预算加锁

　　由于天然气生产是按照用户需求决定产量，天然气外销商品量无法准确预测，导致计划不准确。长庆采气一厂多年来天然气产量随着季节变化而变化，冬、夏气量峰谷悬殊，日相差800万立方米，很难做到均衡生产。生产计划的不均衡，带来财务预算的不确定性。

　　为保证成本预算科学合理，这个厂从源头抓起，在每次编制成本费用预算时，以下一步产量为基准，测算每千立方米天然气所需投入成本，避免了以往滚动预算方法的弊端，解决了过去保留或接受原有成本项目可能带来的不合理费用开支问题，让成本跟着产量走。

　　“以产量定支出，等于给成本预算的总盘子加了阀、上了锁。”采气一厂厂长张振文这样说。

　　细化费用，给成本消耗堵漏

　　在采访过程中，记者感触最深的是这个厂在成本管理上的精打细算。细化每一个成本消耗项目，该花的钱节省花，可花可不花的钱坚决不花，促使成本管理走上良性循环轨道。

　　机关管理人员作月度办公用打印纸计划，不以箱为单位而是精确到张；申领电池不是以盒、板申报计划而是以个为单位。

　　在生产成本的使用上，分解到每一项费用的控制单元，细化到单井、单站、单套装置、单车及生产工艺的各个环节。如在材料消耗定额指标方面，对占全厂消耗材料60%以上的甲醇、三甘醇、缓蚀剂、MDEA溶液等大宗材料，通过对全厂42座集气站、155口注醇井实际消耗量全面调查，对每个站、井在不同季节、产气量情况下数据的汇总分析，确定每个站、井不同时期的甲醇、三甘醇、缓蚀剂等消耗指标，既保证了生产正常运行，又实现了大宗材料最低消耗，找到了生产运行和成本控制的最佳结合点。

　　分类管理，给成本使用立规

　　为把有限的资金用在刀刃上，这个厂创新资金使用管理方法，实施ABC分类管理，将所有需要消耗的项目根据重要程度依次排队，保证重点项目重点投资，提高资金使用效率。

　　根据采气企业特点，采气一厂将预算项目分为基本操作费、集中控制固定费、专项管理维护费三大部分。资金投入按照基本操作费——集中控制固定费——专项管理维护费的“ABC”顺序进行，首先安排为全面完成生产计划所需的基本运行费，其次安排人员费用、物业管理费等与职工利益切实相关的费用，最后用余下的差额安排气田维护项目。

　　在气田维护资金安排上，同样引入ABC分类管理法。按照对安全生产影响程度的大小及效益高低，对维护项目评估，分为ABC三类，优先保证A类项目，保证生产安全运行。

　　随着气田开采周期的延长，气田设备维修项目逐年增加，费用越来越高，成本有时相当吃紧。这个厂对接近维修期的管线、阀门等提前进行破坏性压力试验，发现安全隐患立即更换。“能保证气田正常生产，保证国家财产和员工健康安全，投入再多都值得！”这个厂财务科长尚友民如是说。

　　挂钩考核，给成本管理定责

　　“没有责任感的管理是没有执行力的管理。”张振文一语道破采气一厂管理玄机。

　　正是基于这种认识，采气一厂每年都将全厂成本责任层层分解，下压到部门、作业区、班组、岗位直至个人，实现了真正意义上的“成本重担大家挑，人人肩上有指标”。除建立健全成本管理制度外，这个厂每年都层层签订成本控制责任书，明确规定对员工按分值考核，成本业绩指标与收入挂钩。凡业绩总分值低于或等于80分的，不予兑现业绩奖金。

　　各单位和各级管理人员的考核结果，不仅作为计取业绩奖金的标准，而且作为进行业绩考核、评价、奖惩及使用的依据。对业绩总分值低于100分的，进行诫免谈话，帮助提高；对低于80分的，按照油田有关规定解聘或免职。

　　人人肩上的责任和压力，转化为控制成本的自觉行动。这个厂作业一区计划对各集气站进站、放空、总机关等部位实施改造，优化脱水撬运行参数，预计年节能降耗35.87万元。作业三区在总结历年生产运行实际的基础上，制定工艺改造、设备维护维修等项目28个，预计可节约支出68万元。

记者杨文礼 特约记者郑益权