8D报告的编写技巧与实战训练，刘梁平线上课程

《8D报告的编写技巧与实战训练》课纲介绍：

第一单元：8D报告之流程题

 ◇ 课程导入，建立学习意识

 ◇ 学员热身，建立学习小组

 ◇ 案例讨论：鲁强的故事

2 鲁强及团队有什么问题？

2 你会如何做？

2 8D概要与步骤介绍

 ◇ D0准备过程

2 问题来源

2 量化问题

2 紧急反应行动（ERA）

2 8D启动时机

 ◇ D1成立8D小组

2 团队的必要性

2 团队游戏

2 团队成员角色

2 团队目标确认

 ◇ D2描述问题

2 什么是问题

2 观察性用语描述

2 问题描述三不能

2 描述问题方法（4W2H)

 ◇ D3实施并验证临时性措施

2 开发ICA的必要性

2 开发ICA四步曲

2 ERA/ICA/PCA的区别

 ◇ D4原因分析及验证真因

2 为什么要找根本原因

2 常用原因分析工具应用

2 头脑风暴

2 因果图

2 5why法

1）应有状态法

2）二原法

3）三层法

2 验证真因      

 ◇ D5 制定及确认长期改善行动

2 制定PCA

2 验证及评价PCA

 ◇ D6 执行和确认PCA

2 实施PCA

2 互动游戏：实施对策简单吗？

 ◇ D7 防止问题再发生

2 故事：曲突徙薪

2 标准化文件有哪些

2 简要介绍FMEA与CP

Ø D8表彰小组和个人的贡献

第二单元：8D案例研讨

 ◇ 8D案例研讨

2 实际案例分析

2 通过所学：寻找案例不足之处

2 发表各自看法

 ◇ 总结回顾

2 学员问题解答

学员总结，可以实现转化的内容

讲师介绍：
刘梁平老师：
教育及资格认证
■ 现场改善、质量改善咨询师、培训师；
■ 南昌大学 产品质量工程专业；
■ 六西格玛黑带；
讲师经历及专长：
■ 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
■ 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
■ 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
■ 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。
培训客户：
■ 刘老师曾服务的客户有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰
讲师部分项目经验：
■ 刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内
■ 主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%
■ 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。