【授课方式】 | 线上课程 | ||
【开课时间】 | 2024年1月27-28日,5月18-19日,9月21-22日,2025年1月11-12日 | ||
【课程时长】 | 2天 | ||
【培训讲师】 | 王老师 | ||
【课程费用】 | ¥1400元/人 (含授课费、电子讲义等) | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(欢迎来电咨询) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
培训对象:供应链总监、经理、主管、采购、物流、项目管理、材料管理、运营管理、供应商质量保证、财务、计划、质量管理等岗位从业人员,其他对供应链管理感兴趣的人员
企业内训:此课程可以邀请我们的老师到企业定制内训服务,欢迎来电咨询
备注:此课程为供应链管理专家SCMP内容。
课程背景:
供应链计划以需求计划为输入、以生产相关计划为纽带、以能力计划为支撑,担负着通过产供销协同以实现企业精益运营的神圣使命,因此其设计与执行的质量将极大地影响企业发展的质量。
课程聚焦企业运营中较为普遍的预测难、生产难、交付难等问题,以及部分企业为了保证交付而建立大量库存等突出现象,旨在通过建立结构化的计划体系,在战略业务计划的引领下,通过销售与运营计划的协同,实现需求计划与供应计划由远及近的平衡,进而推动企业由当前的“低效孤岛式运营”向“高效协同型运营”转型,助力企业高质量发展。
课程收益:
帮助从业者系统化学习、梳理和掌握供应链计划管理实战方法
课程大纲
供应链计划管理内容
一、计划概述 计划及其重要性 供应链计划体系 制造模式 计划面临的挑战 二、预测与需求计划 预测与需求计划概述 预测基础与定性预测法 定量预测法 需求预测与需求计划管理 三、综合供应计划 综合供应计划体系 综合供应计划中的策略 综合生产计划编制 综合生产计划管理所面临的主要挑战 四、销售与运营计划(S&OP) S&OP功能 S&OP流程 S&OP总体输出 S&OP文化的建立 五、主生产计划、物料需求计划及排程 主排程流程的功能 主生产计划流程 |
物料需求计划功能 物料需求计划流程 排产系统 六、供应能力计划与管理 供应能力计划与管理概述 供应能力计划 供应能力控制 维修、维护和保养 七、库存管理 库存管理基础 库存计划模型 库存订货批量 安全库存 八、计划信息系统 传统的计划信息系统 制造执行系统()MES) 高级计划与排程(APS)系统 需求预测软件 九、计划绩效 计划绩效指标框架 计划绩效的常用指标 计划绩效管理 计划绩效改善 |
老师介绍
王老师
中国物流采购联合会专家委员会委员
中国供应链SCMP教材《供应链计划》编写组长和作者
荣获约翰迪尔集团全球“精益审核金牌”
荣获DDI领导力导师认证、美国供应管理CPSM认证、美国供应链CPIM认证
工作背景
曾任约翰迪尔与天津拖拉机合资公司副总经理,主管供应链管理,包括生产计划和供应管理、进站及内部和出站的物流管理。管理100名下属,年采购额15亿人民币,拖拉机生产1.5万台。曾荣获公司供应链管理领域全球精益审核金牌。
曾任约翰迪尔中国区供应管理高级经理,领导并成功整合约翰迪尔在中国区6家主机厂的采购、物流和供应链工作。管理300名下属,年采购额60亿人民币。
曾任爱科农业工厂高级运营经理,负责工厂预算编制、精益运营等全面管理。
荣获全球DDI领导力教练认证,担任约翰迪尔中国区、爱科农业中国区内部领导力教练
工作绩效
约翰迪尔天津拖拉机公司全球精益生产审核获得金牌
作为工厂副总经理,分管顾客订单管理、供应管理、生产计划、物流和工厂设备预防维护模块的迎审,获总部精益生产评审金牌,是工厂精益生产的重要领导者之一
约翰迪尔中国供应组织整合、标准流程和系统建设作为中国区供应管理团队整合的主要策划和领导者,兼顾工厂和供应团队的意见和期望,成功整合了6家主机厂供应管理机构、建立了中国区供应管理流程、指标系统、批准系统;整合后的6家主机厂供应集中向我本人汇报;代表中国区工厂参加迪尔全球战略规划、代表工厂供应管理参加各工厂的年度战略规划,做到供应支持工厂战略的实现、中国供应管理支持全球供应战略、负责各工厂供应管理预算;是中国区推广价值工程全方位结构化降低成本的启动者,多年年连续兼任约翰迪尔中国区成本优化负责人;在生产和制造、内存还是第三方仓储开展了多个有大有收益的项目,积累了丰富的经验;领导中国区供应商精益和持续改善做了大量系统化的尝试
爱科农业的5年间的转变5年内和整个团队把一个民营企业融入到爱科全球预算和月度指标跟踪系统;作为工厂运营第一负责人,实实在在通过把物料流、信息流、标准化、目视化、质量管理、设备管理、策略一致性、精益办公等要术的深度实施,把工厂提升到和爱科全球最先进的法国拖拉机工厂同等的精益管理水平