括哪些内容，知道如何帮助作业人员正确理解其工作与任务，有效识别设备设施、作业场所的安全隐患，了解员工不安全行为的隐患的危害与风险；
◇ 掌握事故管理的一些基础内容；
◇ 理解EHS并非只是EHS部门的责任。
课程帮助生产现场管理人员提升安全管理技能的同时，全面提升EHS意识，加强责任感。
【课程特色】
以工作坊形式授课；课程将结合案例分析、分组讨论， 操作性极强。
【专家介绍】
讲师：舒老师。具20年以上专业EHS工作经验，先后在多家跨国公司担任EHS工程师/主管/经理等工作，具有扎实的EHS理论与实践基础，积累了丰富的EHS管理知识和经验。在此期间，曾经领导过各种各样的EHS管理与工程项目，例如筹建/改造工厂环保/消防设施，实施节能减排项目，组织实施EHS审核、建立并推动LOTO\JHA\BOS系统等等，对生产现场的安全管理十分熟悉，了解EHS法规及各种安全工具，具有丰富的培训经验。
【课程大纲】
1、相关法规及现场管理人员EHS职责
1.1相关EHS法规要求
1.2各级管理人员在企业EHS生产工作中的工作职责和任务
1.3案例的研讨: EHS事故的法律责任追究
1.4有感领导、直线责任和属地管理的关系
2、安全的基本信念：事故都是可以预防的
2.1事故的启示
2.2事故是如何一步一步发生的 ―― 降低事故发生的机会在哪里
2.3事故金子塔——管理金字塔的底部
3、安全管理的最基础工作：危害（危险源/隐患）识别、风险评估/控制
3.1基本概念
3.2危害分类
3.3工作中常见危害的识别与防控
3.3.1机械危害及防护（调试安全、行为安全）
3.3.2电气危害及防护
3.3.3……
3.4危害识别和风险评估的常用方法简介
3.5危害/隐患识别和风险控制练习
4、如何进行高效的安全检查
4.1安全检查基础知识
4.1.1安全检查的概念定义
4.1.2安全检查的目的及意义
4.1.3安全检查的类别及开展方式
4.1.4法规对安全检查的规定
4.2安全检查的流程与方法
4.2.1检查需求识别-确定检查内容
4.2.2检查前的各项准备工作
—通知/ 计划
—检查组检查人员准备
—检查所需设备/PPE准备
4.2.3检查表的制定
4.2.3.1什么是好的检查表—检查对象/检查标准
4.2.3.2应考虑的问题与关键点
4.2.3.3例子
4.2.3.4练习：制订安全检查表
4.2.4安全检查的实施
4.2.4.1按检查表实施检查
4.2.4.2检查记录/报告
4.2.4.3现场检查技巧
4.2.4.4检查过程中常见问题
4.2.5检查后的跟踪
4.2.5.1检查发现问题的分类
4.2.5.2制定纠正预防措施
4.2.5.3系统解决问题
4.2.5.4检查结果统计分析
4.2.6检查评估
5、生产现场EHS管理
5.1高风险作业管理—作业许可制度
5.1.1动火作业
5.1.2进入密闭空间作业
5.1.3高处作业
5.1.4临时用电
5.1.5管线断开作业
5.1.6挖掘作业
5.1.7……
5.2现场5S及EHS管理基础
5.2.1作业环境/通道的合理布置
5.2.2标识管理
5.2.3日常作业管理要点
5.3现场PPE管理
5.3.1PPE简介
5.3.2PPE的发放、使用、更换、维护管理
5.3.3PPE管理示例
6、事故/事件管理
6.1事故/事件报告与应对
6.2事故/事件调查
6.3事故/事件原因分析
6.4事故防范措施
7总结
