APQP&PPAP&FMEA

《APQP&PPAP&FMEA》是侯老师主讲的热门培训课程...
1、 对过程做出可靠的评估; 2、 判断过程是否失控和过程是否有能力; 3、 为过程提供一个早期报警系统; 4、 减少对常规检验的依赖性。...
  培训关键词:APQP课程,PPAP课程,FMEA课程
2014年12月11-13日 上海
参加对象:质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方; 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等
培训讲师侯老师
课程费用:3680元/人 (含授课费、资料费、证书费、午餐等)
[课程受益]:1、对过程做出可靠的评估;2、判断过程是否失控和过程是否有能力;3、为过程提供一个早期报警系统;4、减少对常规检验的依赖性。 [课程大纲]潜在失效模式和后果分析FMEA一、基本概念1、引言2、什么是FMEA3、FMEA的历史4、FMEA为什么做不好5、FMEA的基本流程6、FMEA的种类7、DFMEA与PFMEA的区别8、FMEA的实施要点9、失效模式10、失效的原因分析11、FMEA的作用12、过程流程图、FMEA和CP的关系13、多功能小组14、脑力风暴15、RPN流程16、FMEA常见的问题二、设计失效模式和后果分析(DFMEA)1、DFMEA开展的时机2、DFMEA顾客的定义3、DFMEA的潜在失效模式4、严重度评级5、频度评级6、不可探测度评级7、DFMEA的第一步8、DFMEA的第二步9、DFMEA的其他输入10、零件功能表11、DFMEA典型的失效模式12、DFMEA典型的失效后果13、失效的起因和后果14、失效的影响15、严重度和分级16、失效原因和频度17、现行设计控制和不易探测度18、风险顺序数(RPN)19、措施三、过程失效模式和后果分析1、PFMEA介绍2、PFMEA目的3、PFMEA的顾客定义4、PFMEA的时机5、PFMEA的第一步:创建过程流程图6、过程失效模式和影响分析7、P-FMEA的输入8、P-FMEA输出9、P-FMEA的建立10、潜在失效模式11、潜在影响、严重度和分级12、失效原因和频度13、失效原因和频度14、当前过程控制和不可探测度15、P-FMEA:风险顺序数(RPN)四、案例分析五、练习六、实施TS过程FMEA的注意事项 产品质量先期策划APQP一、基础知识1、APQP的目的2、APQP的益处3、质量策划的循环—PDCA4、PDCA所用的技术和工具二、如何运作项目小组1、组织多小组功能小组2、定义范围3、信.....[查看详细课纲]
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