从样品到量产—产品中试管理

●课程背景随着中国企业自主创新能力的持续提升和市场竞争压力的持续增加，为了获得更好的生存和发展机会，广大中国企业投入巨资进行产品创新，自主研发已成为新时代的潮流，企业都在努力开发新产品。 我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：1、新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；2、新产品投产后总是存在各种问题，市场占有率难以提高，企业发展缓慢或停滞；3、为了应对先导客户的需求，往往需要提供样机参与客户测试或者进行中试样机销售；4、转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；5、在产品质量问题之外，甚至还有发货差错、交货延期、售后服务等各种问题；6、有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；7、市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？8、量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；9、产品到了生产后还发生大量的设计变更；10、产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以至于要研发人员到处去“救火”……这些问题往往与产品技术和工艺有关。有没有一种综合性的解决方案，能够全面系统地解决这些产品技术和工艺问题？有。答案是：建设新产品中试体系。中试体系是研发体系的组成部分，要在研发过程中，做好产品质量、制造系统、销售和售后服务的技术和工艺准备。简而言之，就是.....[查看详细课纲]