质量，国之重器，存亡之道：企业必修的华为质量管理“六部心法”，何重军内训课程

培训关键词：质量管理培训,创新培训

《质量，国之重器，存亡之道：企业必修的华为质量管理“六部心法”》课纲内容：

【课程背景】

专精特新企业在市场需求快速变化、技术更替加剧的趋势之下，企业是否拥有快速、低成本、高质量推出产品的能力，已成为决定企业成败的关键。与此同时，客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器。

但是诸多企业，在研发质量、新产品质量、工艺工程质量、生产质量、售后质量等诸多环节问题频发：

1.         全体员工整体质量意识不强，处理问题“头痛医头，脚痛医脚”，不断救火，如何培养整个公司的质量意识？

2.         觉得质量管理只是公司质量部门的事情，一旦出现质量问题，就认为是品质部门的责任，其他部门的重视程度不够，处理问题总在互相推诿，如何把质量管理活动变成全员的自觉行为？

3.         质量问题基本都发生在客户端，研发及生产过程中对品质的把控不够，如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去？

4.         质量问题能够发现，但质量分析方法和质量工具使用缺乏，出现问题之后无从下手，解决问题周期长，无法有效的推动和改进，如何解决？

5.         质量管理如何从一个支撑辅助角色，转变为公司业务决策的关键支撑？

等等……

针对以上种种问题，本课程紧扣产品全生命周期的研发质量、工艺质量、生产质量业务痛点展开，通过借鉴业界经验、标杆企业实践，从态度、技能、流程、体系、工具等多方面训练提升，有效解决企业质量管理中的重难点问题。

【适合对象】

1.         研发质量管理、体系质量管理、生产质量管理、售后质量管理、质量总监、质量经理、QA经理、项目管理经理主管、测试经理、流程体系管理人员；

2.         研发工程师、工艺工程工程师、生产工程师、售后服务、售后维修、失效分析等技术骨干及管理人员；

3.         硬件、结构、整机、工艺、新产品导入、生产、计划、采购、SQE、仓储等主管及业务骨干；

4.         产品经理、项目经理、技术支持及售后服务业务骨干等。

【课程收益】

1.         通过学习，借助案例、视频、样例，学员能够列举质量管理对于企业的重要作用，说明质量管理思想观念转变的必要性和紧迫性，对齐学员质量管理理念，统一学员质量管理思想。

2.         通过学习，借助案例、视频、样例，学员能够深刻认识全员质量管理的核心思想，拉通全员思想，将质量管理变成全员的自觉行为，和自驱的行为。

3.         通过学习，学员可以简述企业全面质量管理组织的架构、职责定位，借鉴课程介绍案例和样例，初步应用企业全面质量管理建设方法，改进和优化学员所在公司质量管理组织。

4.         通过学习，借助案例、模型、模板，学员能够陈述研发质量、采购质量、供应链和生产质量、售后质量的关键管理方法，初步应用到企业对应的质量管理实践中。

5.         通过学习，借助案例、模型、模板，学员可以初步应用产品质量策划和质量计划的制定方法，制订出所在企业质量策划和质量计划，优化现有的质量计划。

6.         通过学习，借助案例、模型、模板，学员能够应用技术评审的分层分级与操作方法开展所在企业的技术评审工作。

7.         通过学习，借助案例、模型、模板，学员能够说明质量度量常用的指标，初步应用度量管理的方法及度量结果，改进学员所在企业当前质量度量工作。

8.         通过学习，借助质量控制的常用方法和工具，学员能够分析和解决企业所发生的一般质量问题，控制和改进学员企业当前痛点质量问题。

【教学形式】

50%理论讲授+30%现场练习+20%发表点评与答疑

【课程时长】

2天/每天6小时，共12小时

【课程大纲】课纲内容覆盖说明：本课程内容丰富，老师超量准备，本着“以客户为中心”、 “有限时间，有效训练”、“好钢用在刀刃上”的原则，授课会根据客户实际需求、现场授课实际效果、时间安排实际情况等因素，突出重点，有详有略，请了解。

第一部“心法”、全生命周期产品质量架构与模型

1.         现有产品质量管理存在哪些痛点、怕点、挑战点？聚焦7问直击要害

2.         产品质量管理发展历程与趋势：终极目标——以客户为中心

3.         视频分享：大国质量，国之重器，存亡之道

4.         质量工程基本理论框架：质量与可靠性工程

5.         企业质量体系框架：211框架（2体系+1工具集+1机制）

6.         朱兰质量三元论：质量策划、质量控制、质量改进

7.         模型解读：狩野 “魅力质量”模型和QFD

8.         业界最佳研发质量管理体系组合：CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

9.         案例研讨与演练：

1)         分享某公司质量咨询项目痛点问题

2)         小组演练：学员提炼所在公司全生命周期质量管理中痛点TOP3

第二部“心法”、全生命周期与全面质量保证与控制策略

1.         TQM的理念、策略与方法

2.         TQM质量管理原则

3.         设计质量改进实践-结构化设计，平台化/CBB的成本贡献

1)         研发质量保证-设计规范与流程建设：模板分享与演练-某公司消费级电子器件可靠性性设计规范

2)         案例分享：某消费级锂电公司CBB开发计划

3)         研讨：消费级机电产品模块化平台构建过程

4)         案例分享：某消费级电子产品模块化产品遇冷的原因与对策

4.         采购质量改进实践-建立竞争环境，推动研发改进

1)         价值采购与阳光采购

2)         在设计前端，构建供应竞争格局

3)         归一化设计，汇聚采购量，以量换价

4)         招标为主，议价为辅

5.         供应链改进实践-供应链的质量成本如何发掘和改善？

1)         信息流、物流、资金流的三流合一

2)         库存是最根本性的邪恶-库存周转率和库存周转天数

3)         收缩编码与平台化CBB相结合

4)         固定资产投资与销量预测

6.         质量成本改进实践-在设计前端构建质量

1)         强调管理者为质量管理第一责任人

2)         全员参与，持续改进

3)         技术评审和设计评审实践

4)         可靠性增长试验与可靠性寿命试验

5)         自动化测试：测试覆盖率

7.         制造质量改进实践-高产出率，高良率

1)         高产出效率，高良率

2)         精益生产，价值流分析

3)         案例分享：T公司制造质量改进最佳实践

4)         案例：H公司的“三按两遵守”

5)         经验分享：H公司生产制造品质系数管理规定与实践

8.         售后质量改进实践-基于全流程成本分析的改进

1)         面向交付场景，在设计前端实现可服务性设计

2)         案例分享：H公司最佳实践ITR流程

第三部“心法”、新产品从样品到量产全面质量管理过程

1.         新产品制定产品质量目标和计划的时机

1)         新产品全生命周期质量管理

2)         案例分享：《某消费级通信终端产品的质量目标》

3)         现场优化输出：学员公司某新产品质量计划

2.         制定试产计划

3.         小批试制准备“四大件”

4.         小批试制准备“列清单”

5.         现场优化输出：试产准备CHECKLIST优化

6.         NPI质量管理利器之一：策划

1)         产品质量先期策划（APQP）在NPI中的应用

2)         APQP与NPI过程交互

3)         新产品质量计划示例

4)         试产前，您有制定质量目标吗？

5)         试产目标与项目目标关系如何？

6)         现场优化输出：试产需求单优化

7.         NPI质量管理利器之二：评审

1)         交付质量与过程质量

2)         技术评审过程和方法

3)         现场优化输出：学员公司技术评审模板及问题

4)         召集试产准备会议

5)         新产品试产进行

6)         试产遗留问题分析与处理

7)         试制（试产）问题跟踪四绝招：围、追、堵、截

8)         试产环节研发与制造的博弈与平衡

9)         转产评审关键点

10)     转产评审表模板

11)     现场优化输出：某消费级电子产品试产转量产CHECKLIST和评审表优化

8.         NPI质量管理利器之三：监控

1)         试制跟线

2)         试制跟线“望、闻、问、切”

3)         试制（试产）报告需要包括哪些内容？

4)         试制（试产）报告中问题强调的内容？

5)         现场优化输出：试制（试产）报告记录表（总结会前版）优化

6)         试制（试产）总结会准备

7)         试制（试产）总结会召开

8)         试产评审发起与参与者

9)         试产评审准则

10)     试产是否通过判别

11)     新产品试产后评审

12)     现场优化输出：试制（试产）报告记录表（总结会后版）优化

9.         NPI质量管理利器之四：稽核

1)         质量问题跟踪闭环

2)         质量问题回溯

3)         新产品项目质量审计

第四部“心法”、产品质量保证关键流程与活动

1.         QA工作要求

1)         QA工作的独立性及角色认证

2)         QA的职责

3)         QA工作启动

4)         QA例行工作

5)         制定产品质量计划

6)         产品质量度量

7)         审计

8)         质量活动协调

9)         产品质量回溯

10)     产品质量回溯流程与案例分享

2.         模板分享：《某消费级电子产品QA任职资格和工作职责要求》

3.         PQA基本活动

1)         PQA例行活动

2)         四类活动所耗费时间的比较

3)         PQA工作开展的方法与策略

4.         QA过程主持的技术评审

1)         技术评审过程和流程

2)         评审过程中各角色定位

3)         技术评审结论

5.         模板分享：《某消费级电子产品技术评审要素表》

6.         案例分享：《某消费级电子产品设计评审报告》

7.         通过权责矩阵定义评审责任与参与主体

第五部“心法”、质量管理常用工具简介与典型应用演练

1.         TQM工具箱

2.         QC新旧七大手法简介——核心工具：解决95%现场问题

3.         质量工程分析工具简介

1)         SPC——工程师把握过程的质量语言、策略和技术

2)         QFD——识别展开落实客户需求的技术

3)         FMEA——可靠性及预防的技术

4)         DOE——提升研发能力和质量水平的利器

5)         MSA——测量系统重复性与再现性的保证

4.         5Why分析经典案例解析

1)         学员企业提供1-2个质量问题，练习5Why分析找根因

2)         学员企业提供1-2个已完成的5Why分析报告诊断，查漏补缺，升级5Why分析报告

3)         【工具与模板】5Why分析参考模板：某消费级电子产品5WHY分析报告

5.         8D报告基础与应用实例

1)         学员企业提供1-2个客户投诉，练习8D分析方法

2)         学员企业提供1-2个已完成的5Why分析报告诊断，查漏补缺，升级5Why分析报告

3)         【工具与模板】5Why分析参考模板某消费级电子产品PCB来料不良8D报告解析

第六部“心法”、 全生命周期产品与项目质量管理组织保障

1.         企业质量管理组织如何建设？

2.         案例分享：H公司质量部门组织架构

3.         质量管理组织设计中存在的误区

4.         质量管理人员的任职资格与职业发展通道：研发质量QA人才选、育、用、留问题

5.         模板分享：《H公司QA技术任职资格标准》

6.         企业级QA人才的培养：《H公司资源池建设运作机制》

7.         企业质量管理一般与特殊认证体系简介：ISO9000,TL9000,ISO14000,ISO13485,IATF16949,CMMI/GJB5000/GJB9001,EAL4+,ISO27001，GB/T29490等。

课程收尾：回顾总结，答疑，五三一学习转化行动计划

● 讲师介绍

何重军 老师

——原华为研发项目与质量工程管理资深专家

 ◇ 华为公司研发项目与质量工程管理岗位工作10多年
 ◇ IBM为华为公司提供IPD咨询关键版本亲历者
 ◇ 研发管理、产品管理、研发项目与质量工程领域深入研究20多年
 ◇ 计算机工程硕士、北京大学EMBA
 ◇ 于国家一级出版社出版IPD研发专著《产品研发质量与成本控制》
 ◇ 香港大学经管学院深圳中心MBA创业总裁班导师
 ◇ 南方科技大学总裁班IPD项目特聘培训师
 ◇ 香港亚洲商学院EMBA项目管理资深培训师
 ◇ 湖南湘江高新区“华为经验”总裁班IPD特聘培训师
 ◇ 华夏致诚项目管理资深培训师
 ◇ 中国电器研究院培训学院IPD项目与质量管理资深讲师
 ◇ 中国质量协会资深讲师
 ◇ 北京硕博电子项目与质量管理特聘资深培训师

【个人简介】
    何老师在华为任职期间，主导推动和建设了基于IPD的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX关键专业流程等。主导建立了以风险识别、评审、导入、跟踪关闭为核心的DFX平台，整合了元器件数据库、工艺可靠性数据库、DFX（面向生命周期的设计）基线/Checklist（查检表）、失效模式经验库等，建立了旗舰产品核心模块质量工程CBB（可重用基础模块）。2004年至2007年，经项目经理资源池进入LPDT培养序列，参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0试运行），项目试点和推广，试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%，试点版本迭代项目工期缩短了21%。
    何老师亲历了华为研发管理由乱到治的关键阶段，亲历华为年销售额从1998年到2008年10年30倍的增长（从约50亿到约1500亿），技术与管理实践经验。在1999年至2006年，固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期缩短了53%，试制阶段产品稳定性提高了65%，售后返修降低了46%，产品返修维护成本降低了57%。
    1997年华为只有3000多人，销售额41亿。2007年销售额1120亿，员工人数达8万人，2007年成功登顶中国电子百强第一名，同时海外收入占到总销售额的72%，成为了典型的标杆国际企业。2010年华为荣登世界500强榜单397名，2019年华为已经排在世界500强第61名。2020年8月，《财富》公布世界500强榜，华为排在第49位。这些成就的取得，离不开研发质量工程和研发项目管理业务持续贡献强力加持。
何老师主导的咨询典型项目成果：
 ◇ 固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期优化项目（华为工作期间）
   ■ 项目周期缩短了53%，试制阶段产品稳定性提高了65%，售后返修降低了46%，产品返修维护成本降低了57%。
 ◇ LPDT资源池建设培养项目（华为工作期间）
   ■ 参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN3.0到5.1的试运行，项目试点和推广，试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%，试点版本迭代项目工期缩短了21%。
 ◇ IPD流程研发项目变革项目（工业物联网领军企业，两家A股上市企业）
   ■ 产品研发测试缺陷率降低了40-47%，新产品开发周期缩短了20-23%，产品生命周期成本降低了25-29%。
 ◇ 某医疗设备企业IPD研发项目与质量变革项目
   ■ 客户医疗设备主产品线研发周期缩短46%，项目进度偏差率降低32%,测试直通率提高35%，主产品线设备售后返修率降低43%。
 ◇ 某太阳洁净能源企业IPD研发项目与质量改善项目
   ■ 客户产品研发测试周期缩短了1/3，遗留到客户端的缺陷降低了45%，产品生命周期成本降低了37%。
 ◇ 智慧政务智慧城市IT企业的IPD变革项目
   ■ 需求稳定度提升了47%，业务计划进入立项通过率提升了52%，进入研发端的废弃项目降低了39%，产品上市周期缩短了55%。
【主讲课程】
 ◇ 《集成产品开发（IPD）关键流程与实践》
 ◇ 《产品经理持续精进的五项修炼》
 ◇ 《研发项目管理关键控制方法》
 ◇ 《六件套系统构建产品研发质量》
 ◇ 《技术转型管理精进之道》
 ◇ 《基于产品平台的技术战略与规划实践》
 ◇ 《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》
 ◇ 《产品测试方法和管理实践》
 ◇ 《面向产品全生命周期的设计DFX系列》
【出版书籍】
《产品研发质量与成本控制》《电子元器件应用可靠性与典型失效分析案例》
 
【课程特色】
 ◇ 实战性:得益于讲师技术到研发管理的工作经历、国际国内标杆企业的最佳实践、多年的研发管理培训和咨询经验、实战案例研讨、讲师点评，疑难解答，解决实际问题。
 ◇ 实用性：课程中大量研发质量工程与项目管理流程、原理模型、管理模板、示例、样例、检查单演示。
 ◇ 针对性：逻辑清晰，提纲挈领，紧扣要点，对难点问题重点剖析。
 ◇ 互动性：启发式教学，在课程中设计大量的案例研讨，情景模拟，角色扮演，现场演练，鼓励学员上讲台展示发表。
 ◇ 整合性：研发体系与企业其它体系交互作用，课程中贯穿了整合的思路和方法。
【授课风格】
 ◇ 基于华为训战结合育英才基因，案例研讨，情景模拟，角色扮演，现场演练，实用实效。
 ◇ 善于启发式提问，引发思考，深挖原因，提倡多维度思考，多方面寻求解决方案。
 ◇ 理论讲解娓娓道来，逻辑性强，问题讲解贴近实践，案例丰富，很好的指导实际工作。
 ◇ 激活旧知，拓展新知，风格明快，研讨深刻生动，鼓励和督促行动。
 ◇ 咨询式培训，咨询案例活学活用，经验分享源于实战，易于理解并便于操作执行。
【服务客户】
总裁班、EMBA/MBA、科研院所、军工企业、航空航天企业、新能源、动力控制、汽车、通信、工业自动化、智能家电、电气、电工、仪器仪表、软件信息技术、消费电子、器件制造等各行业客户130多家。曾为南科大、香港亚洲商学院、高新区总裁班授课；(因军工企业属于保密单位，网络公开发表请隐藏研究所名称！)曾为14所、29所、38所、803所、804所、712所、301所、711所、613所、中航光电、航天测控等多个军工研究所授课；华为技术、中国电信、中国联通、中国通信服务、中车电气、中车长江、中车长客、阳光电源、中兴通信、复旦微电子、OPPO、烽火通信、东风汽车、松下电器、航发黎明、上海航空电器、西南集成、武汉新芯集成、南京机电、联合汽车、汇川技术、英威腾、德力西变频器、新时达机电与机器人、安费诺电子、风华高科、德赛西威、吉阳智能、TCL-罗格朗国际电工、城云科技、安擎计算机、兴唐通信、阿斯丹顿电气、魏德米勒、康斯特仪表、TCL-照明、发利达电子、得胜电子、博科能源、航嘉驰源电气、安达自动化、博科能源、德力西电工、海科电子、海为科技、寰宇电子、灵鸽机械科技、胜业电气、美的、普联技术、海尔、海信、创维、美的等企事业单位提供过培训和咨询服务。 
【客户评价】
 ◇ “何老师典型的咨询式培训，协助搭建流程、体系，指导模板、表单使用，紧密跟踪辅导IT系统导入，真正实现全流程运作，提升了我们研发质量整体水平。”---中国信科集团兴唐通信科学技术研究所总工
 ◇ “研发质量策划及技术评审、质量度量讲解印象非常深刻。何老师课程准备充分，内容丰富，逻辑性强，原理解析清楚，案例贴近实际工作，容易理解和吸收。”---中国电子科技集团公司14所技术总工
 ◇ “这次的价值工程及研发成本控制培训效果非常好，价值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和计算过程分析透彻，案例解析清楚，研发管理中成本构成，费用情况，研发项目中财务指标讲述有用有效，何老师为我们研发成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下电器研究开发（杭州）有限公司研发副总
 ◇ “何老师将产品规划及技术平台，以及技术路标，这些产品战略层面的内容讲得让人耳目一新，拓展了我们的思路和眼界。”---中国电子科技集团公司29所可靠性副总工
 ◇ “何老师课程，技术与管理实践相结合，训练与工作任务相结合，答疑与痛点难点相结合，实用实效！”---上海新时达电气股份有限公司运营总裁
 ◇ “何老师授课理论与实际结合，增加和我们相关行业或专业的案例解析。何老师拥有扎实的理论基础,同时还具备丰富的实际测试经验,理论与实践相结合,深入浅出的讲解了测试理论和测试方法。”---阳光电源研发中心副总
 ◇ “何老师讲课，结合实际经验和我们分享对测试的理解,运用和对未来对测试方法的改进，提高了我们产品测试及装备开发的专业水平，给我们带来了不一样的技术管理讲解，对于研发质量、研发测试都有新的认识和应用。”---汇川技术研发总监

【精彩瞬间】

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