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现代仓储与物流配送管理,李东内训课程


培训讲师李东 培训方式讲师面授课程时长2天
课程预约020-34071250;13378458028(可加微信)培训课纲 课纲下载
培训关键词:现代仓储培训,物流配送管理培训

《现代仓储与物流配送管理》课纲内容:

课程背景
    随着中国经济的快速发展,社会物质条件不断丰富,人们对产品质量的要求越来越高,个性化定制也越来越多,要求企业提高小批量多品种高质量产品的生产能力。另外一方面,竞争的加剧导致产品价格不断降低。更要命的是招工越来越困难,劳动成本及各项经营成本在不攀上升。这对企业形成多重挤压,许多企业由于不能适应时代的要求,经营陷入了困境。
    仓储物流是企业运营的重要一环,仓储在库占用了企业大量的现金流,仓库物流费用也企业的重要开支之一,而仓储的安全与质量更是牵动企业每个经营者神经。保证仓储安全,提高仓储效率,降低仓储与物流配送成本,是每个企业经营得重要课题。而随着科技的发展,仓储智能化更是在飞速进步,无人仓库,智能配送正深刻的改变企业的现状,极大地提高物流效率,降低物流成本,成为企业仓储与物流配送关注的焦点。

核心价值
1.仓储物流的规划设计
2.仓储物流管理的基本要求
3.如何提高仓储管理水平
4.如何推进仓储智能化

课程对象:物流、仓储、物控、生管、制造、品管、设备、财务等部门主管、经理以及相关业务的人员

课程大纲
第一章 仓储规划设计
1.仓库规划
1)仓库类别:物料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅助物品仓库
2)仓库选址要求:易接受;易进仓;易存储;易搬运;易发放;易盘点;扩充性;安全性
3)仓库规划原则:①工艺合理原则;②分类存放原则;③进出顺利原则;④安全原则
2.库区规划
1)功能划分:①接受区;②存储区;③配料区
2)仓库内道路规划
3)接受区规划:①待验区;②合格区;③退货区
4)配料区规划:①放置顺序;②看板补料;③先进先出;④电子标签
5)储存区规划:①堆叠方式;②料位设定;③面积配置;④料品标示
3.仓位规划
1)货架选择考虑因素:①产品特性;②空间利用;③先进先出;④作业效率
2)仓位规划原则:①周转率为基础原则;②物品相关性原则;③物品同一性原则;④物品互补性原则;⑤物品相容性原则;⑥物品尺寸原则;⑦物品重量特性原则;⑧物品特性原则
3)自由仓位的应用
4.物流途径规划:①公路;②铁路;③水路;④航空;⑤管道
5.海关AEO认证

第二章 物品入库管理
1.物料接受基本流程
1)接运(提货、运输);2)验收(数量检验、品质检验、验收记录);3)入库(入库单、分拣、移动、接收、入库台账)
2.物料定位与标示
3.半成品、成品入库控制

第三章 物品储存管理
1.储存原则:①分类存放;②科学堆放;③明确责任;④保障安全
2.分类存放
1)按物品特性分:特殊物品(化学品/贵重品/超重部品/超大部品)、一般部品
2)按部品的流向分:A机种部品区、B机种部品区、共同部品区
3.科学堆放
1)考虑因素:①安定可靠;②先进先出;③空间利用;④作业效率
2)具体方法:①五五堆放法;②六号定位法;③托盘管理法
3)堆放注意要点
4)特殊物品的堆放注意事项
4.明确责任
5.保障安全
1)通风及温湿度要求,预防物品霉变、生锈与结露;2)防止虫害、鼠害;3)贵重物品的保管措施;4)易损物品、敏感物品的保管措施;5)长期保管物品的保管措施

第四章 物品搬运管理
1.保证搬运人的安全;2.保证搬运物品的质量;3.搬运到指定地点符合相关要求;4.选择合适的搬运工具和方法;5.搬运危险物品的要领;6.贵重和易碎物品的搬运要领;7.特殊物品的搬运要领;8.危险物品的包装标志;9.常见包装储运图示标志;10.提高搬运效率

第五章 物品配送与出库管理
1.领料制(Pull);2.发料制(Push);3.先进先出;4.退料补货;5.成品出库管理

第六章 仓库盘点管理
1.盘点的目的
2.定期盘点(月度盘点、季度盘点、年度盘点)、整顿盘点、结帐盘点、突击盘点、抽样盘点、连续盘点
3.盘点结果处理:统计盘点结果;盘点差异原因分析;严格调整帐面存量

第七章 仓储设备管理
1.储存设备:①层架;②悬臂式;③托盘货架;④移动货架;⑤立体自动货架
2.计量设备
3.搬运设备:搬运车辆;输送机械;起重机械;升降装置;辅助搬运器具
4.搬运设备的选择:安全性;可靠性;经济性

第八章 仓库5S与目视化管理
1.仓库整理要领
2.仓库整顿要领:通道宽度设定标准;充分利用立体空间;高度限制;定品、定位、定量;平行、直角、规定区域内;易于实现“先进先出”;防尘、防锈、防潮;特殊物品保管;区域颜色统一设定(参考案例);进行有效标示
3.仓库清扫工作要领
1)清扫准备工作:①安全教育;②清扫区域内容方法教育;③清扫工具准备;④点检维护材料准备
2)按要求清扫一切灰尘与垃圾
3)清扫点检设备
4)解决在清扫中发现的问题
5)查明污垢源,从根本上解决
6)实施区域责任制
4.仓库清洁工作的要领
1)持续推动3S工作;2)定期进行检查与纠正
5.仓库人员的素养培养的工作要领
1)持续推动4S直至全员形成习惯;2)制定操作规范、行为礼仪、员工手册并推动遵守;3)培养员工责任感、激发其工作与改善的热情
6.仓库目视化管理:制作仓位图看板;仓位地址编号及标示;物品编号与标示;物料管制卡;在库量与发注点的控制;呆滞品管理看板;斜坡法控制“先进先出”

第九章 安全管理
1.安全作业:安全意识;严守安全操作规程;安全防护
2.设备安全:驾驶人员的安全培训与持证上岗;设备进行定期点检与保养;设备风险的评价与消除
3.消防安全
1)火种管理:吸烟、电焊、气焊、外来火种、摩擦及冲击火花
2)电器设备:①插座;②电线;③线管;④超负荷;⑤产生火花的设备及工具;⑥电炉、电熨斗等
3)易燃物品管理:①易燃品;②温湿度超限;③灯距;④易燃液体挥发渗透泼洒;⑤通风散热
4)预警系统
5)消防器材与设施:①灭火器配置数量种类和放置位置;②冷却、拆移、窒息、抑制灭火法;③灭火器的检查保养与报废;④消防水桶与砂子;⑤消防栓箱;⑥防火墙、门、隔离带;⑦消防应急包
6)喷淋系统
7)消防检查与整改
8)消防演习
4.化学品、易燃、易爆、剧毒物等的安全管理
5.仓库的防盗管理与安防系统
6.人员培训

第十章 库存管理与削减
1.高库存的弊端:占用大量资金,影响资金周转;增加了企业的管理成本;产生呆料废料及过时成品,造成损失;掩盖了企业管理的问题
2.库存的削减
1)库存的构成(零件+在制品+成品)与在库天数
2)库存目视化定期分析改善
3)减少纳入零件的库存:预测订单(年/月)和准确计划(周);ABC分类管理法,大部品按时间供应、小部品设定物流中心定期配送(VMI);设定合理最小购入量与购入频次;权衡批量购入单价和库存成本;设定合理安全库存
4)减少生产过程中的库存:减少现场的零件的库存量(设定ABC类库存量);设定合理的零件补充点;实现看板供给;一个流、安定化、平衡化来减少半成品在库量;合理布局减少半成品的搬运;减少不必要的工艺库存(如:缩短胶水固化时间);减少设备故障时间;杜绝、减少工程内不良的发生
5)减少成品库存:加强销售计划的预测精度;设定合理库存;提高运输效率及响应
6)减少呆滞品库存
3.料帐不准的原因

第十一章 智能仓储管理系统
1.智能仓储管理系统的作用:大幅度提高仓储搬运效率;节约场地;通过在库可视化削减在库;先进先出;跟踪管理
2.接受管理:输入进料系统信息,打印QR编码;外箱贴付QR编码,进行厂家及保管、使用场所等的区分识别;确认实物,扫描QR编码录入信息,进行来料验收;校对进料信息,确认货物是否收齐
3.IQC管理:扫描部品的QR编码,识别部品的免检和需检的区分,识别过期部品;免检部品进行入库处理,需检部品移动到待检区;扫描部品及检查人员的QR编码,自动调出检查图面进行检查;检查数据自动录入,并进行自动校对规格,判别良否;张帖合格/不合格标签,发出移动的信息,进行实物移动;不良信息自动发邮件给供应商;自动保存全部测量数据,进行CPK分析,调整检查频度;进行IQC检查的可视化;自动生成IQC检查的报表
4.入库管理
1)立体自动仓库:分类-箱为单位存储、卡板为单位存储、有/无分拣功能;入库信息读取-部品QR编码、RFID;必须使用标准卡板、标准箱(标准箱、卡板导入到供应商,避免交换作业);入口、运输线、分拣装置、提升装置、出口;AGV自动连接;主要指标-投资额、保养维修成本、出入库能力、仓位使用率、部品周转率、堆垛机稼动率、故障率
2)棚架移动式的半自动仓库:录入需要入库的部品信息;自动安排具有空库位的料架;扫描部品QR编码进行入库作业;上架方式-随机上架、指定仓位上架;棚架移动式仓库的特点-不需要使用标准箱、按需出库(不是按箱)
3)一般仓位(带QR编码):根据QR编码信息确定存放地址;扫描部品QR编码和地址编码进行入库作业;通过部品QR编码信息,实现“先进先出”;部品在库批次、数量及存放地址的查询
5.现场部品需求信息:单点/多点的手动发注;基于箱看板供给的拉式部品需求信息;成套发注(同时消耗、不能整箱供应)(切换频繁的产品);和生产计划联动,自动发注(定数量供应);结合现场库存、生产计划消耗,设定合理水位,进行自动发注(包装单位)
6.出库管理
1)自动仓库的出库:自动仓库根据需求信息自主安排出库;使用运输线和AGV对接送到指定站点;箱为单位的自动仓库一般进行整箱出库;卡板式的自动仓库要注意能进行配套作业
2)棚架移动仓库的出库:棚架移动自动仓库根据需求信息进行检货;出库方式-单点出库、成套出库;批次切换频繁的产品配套出库减少切换时间;品质需要时可以设定中间仓库,进行KIT出库;配有电子标签的KIT系统提高KIT效率和准确率;扫描KIT组件QR编码,按顺序命中需求部品,错误提醒功能
3)一般仓库的出库:扫描部品QR编码及地址,进行出库与库位移动
4)AGV的选择:移载方式-牵引方式、举升方式;导航方式-磁条导航、二微码导航、激光导航;AGV性能参数-尺寸、载荷、速度、充电性能、对地面要求、安全性能等;AGV的运行路线-固定路线、任意路线、多任务;AGV运输系统尽可能送到使用工位,实现对接(最后1M);AGV和电梯升降梯的对接

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