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五大质量工具综合应用务实,汪礼兵内训课程




培训课纲 课纲下载培训讲师:汪礼兵
培训关键词:质量工具培训,质量管理培训

《五大质量工具综合应用务实》课纲内容:

【课程概要】
客户对产品的质量要求越来越高,产品质量成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。五大质量工具(SPC\MSA\FMEA\APQP\PPAP)覆盖了研发、工程、生产全产品实现环节,成为了产品实现全流程质量管控的有力工具。
本课程从系统工程出发,以产品实现过程为主线,将五大质量工具的系统应用与产品实现的全过程很好地结合起来,不仅掌握工具的使用,而且掌握系统级的使用。

【培训对象】
 ◇ 研发系统:企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、研发工程师;
 ◇ 质量系统:研发QA工程师、质量工程师、质量管理体系工程师;
 ◇ 工程系统:工程经理、新产品导入(设计转换)工程师、工艺工程师。

【培训收益】
掌握SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP(含PCP)五大工具,及其在产品实现过程中的应用,提高产品和过程的可靠性。包括:
 ◇ SPC:掌握过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,学会建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去。
 ◇ MSA:通过测量系统分析,掌握各种评定测量系统的方法,了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性,
 ◇ FMEA:对可能产生的不良进行事先预防性分析并采取应多措施,提高质量与可靠性。
 ◇ APQP:对产品研发过程进行总体有效地策划,明确项目目标、实现项目目标的过程方法,保障项目有条不紊的实施。
 ◇ PPAP:对研发出来的产品导入到批量生产的全过程实施分阶段控制,保证产品的可制造性,提高产品的直通率,质量与可靠性。

【课程大纲】
第一章:统计过程控制SPC
一、SPC概述
1、先进的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生产中运用的目的
4、为什么控制图能预防不合格品产生
5、SPC与检验的区别
6、SPC兴起的背景

二、基本统计概念
1、样
2、均值
3、变差
4、极差
5、标准差(总体、样本)
6、常态分布
7、受控状态
8、普通原因和特殊原因
9、过程能力
10、过度调整

三、控制图
1、概述
2、控制图的构成
3、控制图的基本原理
4、控制图的要素
5、控制图分类
6、数据的类型
7、控制图运用的时机
8、制作控制图的注意事项
9、控制图绘制流程

四、Xbar----R图应用
1、选择需控制的产品质量特征值
2、确定抽样方案
3、确定抽样方案
4、确定中心线和控制限
5、绘制X(bar)-R控制界限
6、描点
7、何时应该重新计算控制界限
8、受控分析
9、过程能力计算
10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别

五、其他常用控制图介绍
1、計量值控制图
平均值标准差控制图
中位数与全距控制图
单值与移动全距控制图
2、计数值控制图
不良率控制图
不良数控制图
缺点数控制图
单位缺点数控制图

六、非常规控制图突发型
1、预控制图
2、停止灯控制图

第二章:测量系统分析MSA

一、基础概念
1、测量
2、测量过程
3、测量系统
4、测量过程变差
5、位置变差和宽度变差
6、测量过程变差来源
7、测量系统变差对决策的影响
8、标准及可追溯性
9、测量数据的质量
10、测量系统分析
11、测量仪器分辨率
12、测量不确定度
13、准确度
14、偏移
15、稳定性
16、线性
17、重复性
18、再现性

二、测量系统分析的方法
1、测量系统分析的准备
2、测量系统分析的两个阶段
3、测量系统分析的方法
计量型
偏移
稳定性
线性
重复性
再现性
计数型
小样法
大样法
4、各种测量系统分析方法软件

三、测量系统分析的步骤
1、决定要分析的测量系统
2、取样,确定测量人员
3、确定测量次数
4、输入数据到EXCEL表格中
5、计算结果
6、分析控制图
7、进行判定和采取相应措施

四、案例分析
1、偏移
2、稳定性
3、线性
4、重复性
5、再现性
6、小样法
7、大样法

五、练习
六、实施测量系统分析的建议

第三章:潜在失效模式和后果分析FMEA

一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的历史
4、FMEA为什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的种类
7、DFMEA与PFMEA的区别
8、FMEA的实施要点
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、过程流程图、FMEA和CP的关系
13、多功能小组
14、脑力风暴
15、RPN流程
16、FMEA常见的问题

二、设计失效模式和后果分析(DFMEA)
1、DFMEA开展的时机
2、DFMEA顾客的定义
3、DFMEA的潜在失效模式
4、严重度评级
5、频度评级
6、不可探测度评级
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他输入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影响
15、严重度和分级
16、失效原因和频度
17、现行设计控制和不易探测度
18、风险顺序数(RPN)
19、措施

三、过程失效模式和后果分析
1、PFMEA介绍
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顾客定义
4、PFMEA的时机
5、PFMEA的第一步:创建过程流程图
6、过程失效模式和影响分析
7、P-FMEA的输入
8、P-FMEA输出
9、P-FMEA的建立
10、潜在失效模式
11、潜在影响、严重度和分级
12、失效原因和频度
13、失效原因和频度
14、当前过程控制和不可探测度
15、P-FMEA:风险顺序数(RPN)

四、案例分析
五、练习
六、实施TS过程FMEA的注意事项

第四章:产品质量先期策划APQP

一、基础知识
1、APQP的目的
2、APQP的益处
3、质量策划的循环—PDCA
4、PDCA所用的技术和工具
二、如何运作项目小组
1、组织多小组功能小组
2、定义范围
3、信息沟通
4、培训
5、同步工程
6、控制计划阶段
7、样件
8、试生产
9、生产
三、项目成员的培训
1、顾客需求和期望
2、团队工作
3、过程基本技巧
4、开发技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP

四、控制计划
1、样件
2、试生产
3、生产

五、技术工具/文件的联接
六、APQP阶段
1、计划和确定项目
2、产品设计和开发验证
3、过程设计和开发验证
4、产品和过程确定
5、反馈、评审和纠正措施

七、练习并点评(选贵公司的典型产品)

第五章:生产件批准程序PPAP
一、基础知识
1.目的
2.适用对象
3.三种对象的区别
4.益处
二、PPAP的主要时机和提交要求
1、何时PPAP
必须提高的4种情况
必须通知的8种情况
不要求通知的7种情况
2、提交资料要求
3、提交等级
4、提交结果
5、记录的保存
6、提交内容的详解:
1)设计记录
2)工程更改文件
3)要求的工程批准
4)DFMEA
5)过程流程图
6)PFMEA
7)尺寸结果
8)材料、性能实验结果的记录
9)初始过程研究
10)测量系统分析研究
11)具有资格的实验的文件要求
12)控制计划
13)零件提高保证书(PSW)
14)外观件批准报告
15)生产件样品
16)标准样品
17)检查辅具
18)顾客的特殊要求
培训总结

● 讲师介绍

【汪礼兵老师介绍】
资历:
中国合格评定中心国家认可委员会质量\研发管理\产品工程技术专家,广东省电子学会理事,深圳市专家协会会员,高级工程师,华中科技大学工学硕士,清华大学EMBA。
工作经历:
先在大学任教,后辞职下海。相继就职于某知名电子集团公司、迈瑞生物医疗电子有限公司,任职产品开发工程师、测试工程师、产品经理、可靠性工程经理、质量部总经理,现任深圳市智杰科技信息有限公司董事长。在20多年的工作中,既熟悉精密机械、嵌入式控制、软件开发等各个专业领域,又在研发管理、质量管理、全面运营管理方面积累了丰富的工作经验,并且善于总结经验和不断学习,具备了深厚的理论素养。培训、咨询的实战性成效得到高度认可。
专长领域:
研发管理、可靠性工程培训及相关咨询。
成就:
1) 科研成果
 领导完成多项研发项目并通过省部级鉴定
 曾作为第一获奖人获得广东省电子科技进步奖
 物料优选管理软件(PPL)获得国家知识产权登记证书
2) 专著
 《研发管理破局》机械工业出版社,2017。
3) 咨询项目
 中国空间技术研究院
 北京航天恒星科技有限公司
 迈瑞生物医疗电子股份有限公司
 中兴通讯技术有限公司
 海康威视数字技术有限公司
 威胜仪表集团有限公司
 创维集团公司
 北京世纪东方科技有限公司
 河南思维自动化设备有限公司
 石家庄通合电子有限公司
 瑞奇外科器械(天津)有限公司
 嘉兴凯实科技有限公司.......
4) 培训
已为上千家企业进行过研发管理、可靠性工程领域的培训。
授课特点:
1) 出色的语言驾驭能力。
2) 能够纵横捭阖,在纵向打通不同的管理层级,在横向打通不同的职能,引人如胜,有血有肉,不再骨感,以联系的观点开拓学员的思路和视角。
3) 与学员适时互动,能够快速深刻理解企业存在的问题,抓住本质,剖析和提出解决方案。
4) 简明清晰的理论框架和大量接工程实践地气的案例,使管理和技术得到了完美的平衡和统一,易于技术人员、管理人员理解吸收。
5) 设计的演练贴近实战并且生动有趣富有启迪性。
相关视频:
1) 研发管理破局路标
http://v.youku.com/v_show/id_XODgyMzE5MzY0.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
2) 什么是产品风险管理
http://v.youku.com/v_show/id_XMTI0ODM5MTgzNg==.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0

培训客户:
1) 通信:解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、创维、康佳集团、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴、凯立德……。
2) 医疗器械:迈瑞医疗、泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。
3) 电力电子:汇川科技、伊戈尔、通合电子、新风光、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。
4) 家用电器:美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。
5) 仪器仪表:聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。
6) 元器件及材料:赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。
7) 机电设备:固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。
8) 军工航空航天:中国空间技术研究院、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团……。
9) 机(汽)车:比亚迪、奇瑞、吉利汽车、南车时代、思维自动化、新大洲本田……。
10) 重型机械:东风朝柴、东方电机、三一重工、易山重工、中船重工电机、科达机电……。

主讲课程:
1) 突破重围—研发变革管理
2) 研发团队管理与项目高效运作—从技术走向管理
3) 研发成本管理—形成低成本开发的核心竞争力
4) 新产品导入—设计转换务实
5) 市场需求分析与产品规划
6) 设计控制与高效评审—抓住研发质量管理的核心精髓
7) 物料优选与可靠性管理
8) 五大质量工具综合应用务实
9) 软件配置管理最佳实践
10) 软件项目管理
11) 软件开发过程质量控制
12) 技术状态管理与变更控制
13) 产品开发生命周期与研发项目管理务实
14) 产品验证与确认
15) 产品数据管理面对面—成功的研发信息化之路
16) 基于ISO13485的医疗器械质量管理体系务实
17) 技术创新与标准化设计
18) FMEA实战—奠定可靠性工程的基石

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