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价值流分析规划实践训练,刘宝生内训课程




培训课纲 课纲下载培训讲师:刘宝生
培训关键词:价值流分析规划培训,实践训练培训,精益生产培训

《价值流分析规划实践训练》课纲内容:

【课程介绍】
    经济低迷,企业面临巨大成本压力和降低成本的动力,如何降低成本成为企业最重要的思考。而企业采用的最简单直接的方法是控制费用,导致的结果是不该花的钱省了,该花的钱也省了,以至为取得改进必要的投入没有投、降低成本的收益没取得,费用的控制还严重影响到员工士气,结果成本没有降低、元气倒损伤不小。
    有些只是关注的直接成本或局部成本,相应采取措施后总体成本可能会上升,运营问题相应增加。如何系统性、科学、从全局分析和控制成本,价值流分析是最佳的方法,在系统分析的基础上精益生产提供对应的降低成本的方法。
    而价值流是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤。

【引入契机】
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:
 
 ◇ 我们想改善,但还不知道从哪里着手?  
 ◇ 我们在改善,但没有达到预期的目标?
 ◇ 我们想改善,但获得的领导支持不够?
 ◇ 我们在改善,但总觉得只是点的改善?
 ◇ 我们在争论,用什么改善工具更合适?
 ◇ 我们想支持,但总看不清改善的思路?
 
【课程特色】
    实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果,培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式,确保培训效果最大化。40%理论:通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;

【课程收益】
 
 ◇ 系统掌握价值流分析方法
 ◇ 全面分析和把握公司现状流程问题
 ◇ 选择改善项目并设定可行性目标
 ◇ 掌握每个项目的改善思路和步骤
 ◇ 制定改善计划,促进团队形成共识
 
【课程输出】

【培训实况】

【课程大纲】
 
第一天:
一、精益生产系统阐述

 ◇ 精益生产的概念和精髓
 ◇ 生产方式的演变
 ◇ 丰田生产系统
 ◇ 自动化的内涵和运用
 ◇ 准时化三大要素
 ◇ 精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
 ◇ 精益改善与传统改善的本质区别
二、价值流概述
 ◇ 价值流的定义
 ◇ 价值流的作用
 ◇ 价值流层级
三、绘制价值流现状图方法
 ◇ 绘制价值流准备
 价值流选择
 ◇ 绘制价值流现状图八大步骤
 ◇ 价值流图形工具介绍
四、价值流现状图沙盘模拟练习
 ◇ 工厂运行沙盘模拟
 ◇ 绘制模拟工厂价值流现状图
 ◇ 分享模拟工厂价值流现状图

第二天:
五、价值流选择和准备

 ◇ 价值流选择
 ◇ 产品族需求分析
 ◇ 节拍计算
 ◇ 流程观察分工
六、现场流程观察与七种浪费实践
 ◇ 七大浪费
 ◇ 现场流程观察
 ◇ 价值流数据收集
 ◇ 现场浪费识别
七、完成价值流现状图
 ◇ 绘制工厂实际价值流现状图
 ◇ 核算价值流关键指标
八、分享价值流现状图
 ◇ 小组分享价值流现状图
 ◇ 小组分享七种浪费
九、讲解价值流未来图方法
 ◇ 让价值流动起来的五大原则
 按顾客需求时间生产
 尽量实现连续流-方法与步骤
 在不能实现连续流出采用kanban拉动
 顾客订单只下到一道工序
 在定拍工序之后采用均衡生产
 其他改善考虑点
十、规划模拟工厂价值流未来图
 ◇ 按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
 ◇ 按照规划价值流运行模拟工厂
 ◇ 分享价值流改善心得

第三天:
十一、工厂实际流程改善讨论

 ◇ 未来节拍定义
 ◇ 单件流改善区域讨论
 ◇ 拉动改善区域讨论
 ◇ 均衡排产方式讨论
 ◇ 其它改进思路讨论
十二、完成工厂价值流未来图规划
 ◇ 完成工厂价值流未来图
 ◇ 设备未来状态目标
 ◇ 对比KPI指标改善幅度
十三、分享价值流未来图
 ◇ 小组价值流未来图分享
 ◇ 问题讨论
十四、价值流规划案例分享
 ◇ 如何运用价值流规划
 ◇ 价值流规划案例分享
十五、制定精益推进计划
 ◇ 选择改善项目
 ◇ 制定改善项目优先次序
 ◇ 制定改善项目目标
 ◇ 识别改善困难点

                                  
【授课讲师】 刘宝生老师
曾任:全球改善咨询集团           中国区顾问总监
             奥曼克咨询有限公司         精益首席顾问
             摩托罗拉移动通信公司       生产经理/精益经理
             福特江铃汽车股份公司       物流规划工程师/精益项目经理 

教育及资格认证:
世杰精益学院院长;上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师;曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位;

讲师经历及专长:
实战派精益生产专家,十年精益生产推行实践经验,先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产实践工作,在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果,希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作,并得到他们的高度评价。
    历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供精益生产咨询项目服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。
  咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案,提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。
  培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。

部分培训咨询客户:
按行业特点划分:
汽车及零部件行业:延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、北京汽车、福特汽车(南京)有限公司、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等;
大型装备及机械制造行业:利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等;
家电行业:广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备公司等;
电子通讯行业: 惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、;斯比泰电子有限公司等;
化工及制药行业;上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等;
食品及饮料:南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等;
其它行业:贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等;

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