现场质量问题分析与解决

²      质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长

课程受益：

²      学会认识和定义不同的问题

²      掌握运用数据准确描述问题的方法

²      掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施

²      掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化

   课程大纲：

F       现场质量问题的确定(Day1)

²      什么是问题

²      以往的解决问题的方式

²      结构化的解决问题的方法PDCA

²      清楚的定义你的问题

²      练习：分组寻找和定义问题

Ÿ使用数据描述你的问题

Ÿ连续型数据

Ÿ离散型数据

Ÿ流程图的使用

Ÿ改进目标的设定

F       质量现状的测量（问题在哪，有多严重？）

²      流程能力的分析

²      连续型数据

Ÿ数据分布的特点

Ÿ流程长期能力和短期能力

ŸCp，Cpk，Pp，Ppk

Ÿ利用软件辅助计算流程能力

ŸMINITAB使用的简单介绍

²      离散型数据

ŸDPU，DPO和DPMO

Ÿ全程通过率

²      练习：测量前面所定义的问题

²      数据的收集与分层

Ÿ问题的主要方向

Ÿ检查表与分层法

Ÿ柏拉图的要点

²      练习：针对前面问题的数据收集计划

F       分析和验证问题的根本原因(Day2)

²      寻找潜在的根本原因

Ÿ头脑风暴法和鱼骨图的结合

Ÿ练习：正确使用鱼骨图

Ÿ流程的失效模式与后果分析（FMEA）

ŸFMEA的起源与原理

ŸFMEA在工作中的运用

Ÿ选择合适的团队

Ÿ严重度，频率和可探测度评估

Ÿ根据RPN确定最高风险

Ÿ控制计划与跟进和回顾

²      练习：针对问题的流程进行FMEA

²      验证质量问题的根本原因

Ÿ原因与结果的逻辑关系

Ÿ相关性验证

Ÿ平均值变化的验证

Ÿ方差分布变化的验证

Ÿ缺陷比例变化的验证

F       寻求质量问题的解决方案(Day3)

²      德尔福排序法

Ÿ列出问题和验证过的原因

Ÿ可以消除原因的方案（What）

Ÿ如何去实施（How）

Ÿ最佳方案的评估

²      练习：寻找问题点的合理方案

²      合理而有效的方案－防错

Ÿ错误的类型

Ÿ防错的三种技术

Ÿ防错的案例

²      练习：在解决问题中使用防错方法

F       有效控制，保持改进成果

²      文件化

Ÿ文件化的误区

Ÿ练习

²      常用的控制图

Ÿ连续型控制图的种类与特点

Ÿ均值极差图

Ÿ单值移动极差图

Ÿ练习：连续型数据的控制图

Ÿ离散型控制图的种类与特点

ŸnP图，P图

ŸC图，U图

Ÿ练习：离散型数据的控制图

F       解决质量问题的总结

²      清晰的逻辑思路

²      充分利用数据和图形

²      试运行的注意点

²      善于总结和推广

课程时间：2-3天