精益生产

    决定是使用 “精益”还是“敏捷”，还要取决于企业的市场竞争战略。当企业以低成本和低价格来获取竞争优势时，应该考虑适用“精益生产”方式；而当企业以优良服务来赢得客户时，“敏捷供应”可能会是一个更好的选择。      当2003年4月“非典”爆发时，对于那些生产清洁和防护用品的厂商来说，主旋律是“供不应求”；而到6月疫情逐步趋于稳定时，那时很多厂商不是喜上眉梢，而是在忙于处理堆积如山的库存。与此形成鲜明对比的是生产舒服佳香皂的宝洁公司。由于公司具备供应链应急反应系统，所以不仅在“非典”爆发前期、其他同类产品相…

    提起精益生产，人们或许并不陌生，以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产均衡化、物流、看板、标准作业等方面的内容，但是实施精益生产的一个基本前提是不能以牺牲安全和质量为代价去提升绩效。因此要在整个企业中，特别是告诫现场生产人员，如果出现百万分之一的不良，意味着送到客户手中就会带来100%的不良。     精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品，如果出现任何不良品，势必造成生产计划和生产管理的混乱。因此没有质量零缺陷的保证，精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。     实…

    生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种类单项来看好象不会，其对应的差异成本主要体现在整体上，造成是生产能力让费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。     我国制造业虽然名列世界第四位，但总体规模仅相当于美国的1/5，日本的1/4强；制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本的1/26；制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重不到30％，远低于美国的41.9％、日本的43.6％；技术创新能力十分薄弱，产业主体技术依靠…

一、目视管理的概念与特点目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。实施目视管理可达到以下预期成果：* 传达并告知有关工作的发展情况或事实。* 激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。* 使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。* 给公司全员提出警告，防患于未然。* 作为公司全员判断的基准，促使他们采取正确行动。目视管理与其…

    企业精益化是美国生产商在21世纪制造业获得全球性成功的关键。    对近300家制造商进行的最新调查显示，40％将精益生产作为首要经营战略    调查反应了一种新软件门类的诞生，即“企业精益自动化”    由世界领先的精益企业自动化软件解决方案提供商DemandStream开展的最新调查显示，在美国生产商中，精益生产理论的实践普及速度十分迅速，精益生产已被许多厂家视为确保全球性成功的首要战略。DemandStream在调查报告中称，一个新的软件门类业已诞生，这种软件能在整个企业范围内进行核心精益流程的自动化实施。    “美国制造业正严重…

     本文通过精益生产方式下汽车零部件的供应模式进行展开，以满足汽车生产线的零部件准时化需求为基本依据，进而展开到内物流和外物流。最后结合汽车物流体系的整体规划探讨了准时化下的物流系统设计和规划方案以及考虑要点。     精益生产模式追求的准时化（JUST-IN-TIME），即在合适的时间只提供合适的量，精益生产倡导的是车辆个性化生产，以满足客户的需求为驱动力，在混流生产方式下，车辆生产顺序有很大的随机性，如何对应成千上万的汽车零部件的准时化供给，物流在实现这一管理方式上起着承上启下的作用，是尤为重要的关键环节，…

    精益思想源于精益生产。精益生产（LeanProduction）是美国麻省理工学院教授詹姆斯?P?沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式最适用于现代制造企业的一种生产管理方式。在其《改变世界的机器》一书中以丰田生产方式（TPS---ToyotaProductionSystem）为基础提出了精益生产。他们指出“精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征。即：能降低单件成本、明显改进品质、提供了范围更广的产品与更有挑战性的工作。我们确信精益生产方式必将在工业的各个领…

    精益生产的概念来源于丰田生产方式（Toyota Production System 简称TPS）。丰田生产方式萌芽于上个世纪50年代，当时日本经济还未从战争的废墟中完全复苏，丰田公司正面临着破产的危机。这时丰田公司创始人丰田喜一郎，在吸收了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想，在大野耐一等人推广下，经过20年的改造、创新和发展，使丰田生产方式逐渐成熟，在此过程中有机结合了美国的工业工程（Industrial Engineering简称IE）和现代管理理念。    向精益生产方式转变    20世纪70年代，全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世…

    精益生产并非新名词，伴随着上世纪60年代日本丰田汽车的神奇崛起，精益思想早已被无数制造企业效仿和应用，并且不断地改进和演绎。现在，与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念，精益管理的核心职能是提高效率、降低库存，而IT系统的应用则大大提高了库存周转率。精益生产的推行正成为改变企业竞争格局的新动力。     精益生产(Lean Production)是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论，是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称，也被称为“丰田生产系统”。     精…

课程目标Course Objectives ◇ 认识精益生产的核心观念 ◇ 运用价值流分析法缩短生产时间； ◇ 了解整体运行效率和快速设置技巧； ◇ 掌握连续流生产的方法； ◇ 熟悉质量改善工具 ◇ 建立看板拉动和均衡生产系统； ◇ 改进供应链，实施JIT； ◇ 掌握实施策略和指标跟踪体系。

 ◇ 学习如何通过建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，减少过程浪费及客户满意率； ◇ 学习分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径，学习供应商选择、评估和管理的流程； ◇ 学习针对不同的产品或者服务，如何设定供应商评估的标准以及如何识别、筛选和评估潜在供应商； ◇ 学习如何管理供应商，提高供应商的绩效以及如何管理供应商的关系。

   价值流如何改善？超市究竟设多大？生产信息怎么流转？交货周期如何加快？劳动效率如何提高？员工参与意识该如何提升？一个个问题在讨论争执与实践中得到解决，学员们忙的不亦乐乎，平时在工厂中遇到的问题培训中清晰的被反映出来，精益的制造体系与工具奥秘自然顿有所悟。

    企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期时间，提高过程的效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本…

    企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。立正公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：  从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；  采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；  为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡…