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精益现场七大核心任务

【时间地点】 2016年5月27-28日 北京
【培训讲师】 邵忠华
【参加对象】 工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。
【参加费用】 ¥3280元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿可统一安排,费用自理
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益现场培训,现场管理培训,制造业现场培训

精益现场七大核心任务(邵忠华)课程介绍:

课程背景

中国是制造业大国,但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时,当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战:
 ◇ 市场需求的个性化发展;
 ◇ 用户对产品外延的追求;
 ◇ 产品生命周期不断缩短;
 ◇ 产品的标准追求国际化;
 ◇ 员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?
关键是加速人才队伍的建设!其中,一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而,大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的,他们技术能力过硬,但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法。
现场管理者应该管什么?
现场管理者如何更好的履行现场管理职责?
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI?
现场任务如何有效、出色的完成?
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的?
……
本课程将带领您共同寻找最佳答案!结合丰田先进的现场管理经验及改善经验,我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务,并提供实用、具体的管理工具,帮助管理者出色达成管理任务,最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

课程目标

 ◇ 实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例,让学员快速掌握TPS现场改善实战经验;
 ◇ 深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐,可迅速学以致用;
 ◇ 系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能;
 ◇ 体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。

课程内容
 
第一章:班组基础管理

 ◇ 班组长是现场管理者
 ◇ 为什么要学习管理
 ◇ 管理的四项基本职能
 ◇ 现场管理十大内容
 ◇ 现场管理的特点
 ◇ 班组长现场管理七大任务
 ◇ 班组长的职场理念
 ◇ 七大任务活动层次
 ◇ 七大任务活动流程
 ◇ 现场管理基本方法
第二章:七大任务之一---安全管理
 ◇ 班组安全管理概述
 ◇ 班组长的安全管理职责
 ◇ 班组安全管理流程
 ◇ 班组安全管理活动
 ◇ 六类重点事故
 ◇ 班组长的安全管理技法
 ◇ 确保安全的防范措施
 ◇ 危险化学品
 ◇ 案例分享
第三章:七大任务之二---品质管理
 ◇ 品质管理概论
 ◇ 丰田的品质管理
 ◇ 班组品质管理流程
 ◇ 班组品质管理技法
 ◇ 班组品质管理的原则
 ◇ 案例分析
 ◇ 案例练习
第四章:七大任务之三---生产管理
 ◇ 班组生产管理目的及内容
 ◇ 班组生产计划与控制
 ◇ 班组生产统计的实施
 ◇ 班组生产管理流程
 ◇ 班组作业管理技法
 ◇ 班组生产性向上管理
 ◇ 相关案例分析、现场实战等
第五章:七大任务之四---保全管理
 ◇ 班组保全管理流程
 ◇ TPM概论
 ◇ 设备的6大LOSS
 ◇ 自主保全概论
 ◇ 自主保全活动工具之运用
 ◇ 工厂体验
 ◇ (自主保全工具实战)
第六章:七大任务之五---人事管理
 ◇ 人事管理概论
 ◇ 为什么要培养下属
 ◇ 管理者对培养下属的责任
 ◇ 培养下属的常用方法
 ◇ 工作教导四阶段法
 ◇ 多能工培养方法
 ◇ 案例练习
第七章:七大任务之六---原价管理
 ◇ 班组成本管理概述
 ◇ 班组活动的类型
 ◇ 班组如何识别浪费
 ◇ 现场的七大浪费
 ◇ 班组浪费的改善
 ◇ 班组成本管理流程
 ◇ 班组成本管理技法
 ◇ 班组成本改善案例分享
 ◇ 模拟实战:降低成本演练
第八章:七大任务之七---环境管理
 ◇ 班组环境管理流程
 ◇ 5S概论
 ◇ 5S实施重点
 ◇ 如何推进5S活动
 ◇ 班组5S推进案例分享
 ◇ 目视化管理概述
 ◇ 目视化管理的主要内容
 ◇ 目视化管理的水准
 ◇ 目视化管理的案例分享
 ◇ 用眼睛即时发现异常的管理

讲师介绍:
邵忠华老师:

教育及资格认证:
    工厂运营高级顾问 咨询总监;曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲)
讲师经历及专长:
    曾服务于世界首位空调企业Carrier,工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职,完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程;
    曾服务于ArvinMeritor,担任精益生产经理,负责工厂的运营和持续改善活动,深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面;
    曾服务于Cummins,担任履行精益生产经理职责,负责COS系统的落实和工厂运营;
    邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验,包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力,擅长课题有:现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等;
培训客户及培训风格:
    邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务,其中包括:菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……
     邵老师具有丰富的授课经验,课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式,激发学员的学习兴趣,并加强学员对课程内容的理解。同时,邵老师具备丰富的现场辅导经验,课堂上设置了大量的真实案例,并可针对客户的实际问题提供针对性的建议,培训内容丰富、实用性强。


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