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精益生产全景式模拟

【时间地点】 2014年12月26-27日 苏州
【培训讲师】 王育斌
【参加对象】 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
【参加费用】 ¥3980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产培训,精益生产系统培训

精益生产全景式模拟(王育斌)课程介绍:

课程背景

为什么需要建立精益生产系统?
 一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
 面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
    如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
 精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么值得您参加?
 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些
工具结合在一起,达到更高的精益目标
 或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
 或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》?
 欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!
 摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的     
要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家
精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
 综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产
维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等多种改善工具。
 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!

课程大纲

 ◇ 精益生产的介绍
 制造业的演变
 精益的起源
 精益思想的哲理
 从客户的需求来确认价值
 识别和消除浪费
 追求尽善尽美
 工厂常见的情形
 精益生产的特点
 录像:精益改进
 七大浪费分析
 精益生产的五大原则
 精益改进推行原理
 常见的精益生产工具

 ◇ 全景模拟工厂的运行
(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
 生产计划的形成
 销售计划
 主生产计划
 车间生产计划
 每周计划分解
 出货计划
 工厂库存的合理设定
 精益改善的地图-价值流图
 描绘VSM的意义
 VSM定义
 VSM绘制步骤
 价值流的改善
 减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
 不同的布局方法及其比较
 布局对效率和物流的影响
• 物料移动路径
• 常用的优化方案
• 布局的注意事项
• 流程布局优化的益处
• 案例讨论
 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
 约束理论-TOC的含义
 约束理论在生产中的运用
 生产节拍时间(Takt)
 单件流
 瓶颈的约束
 DBR的实施步骤
 快速更换的有效工具-SMED
 SMED的原理
 换型时间的定义
 案例分享-视频
  SMED的5大步骤
  推行的准备工作
换型的其他技巧
 减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
 OEE-整体设备效率
 如何改进OEE
 故障发生规律
 TPM改善的基础
 实施TPM的步骤和要点
 相关考核制度
 案例分享
 员工多技能培训
 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
 看板的工作原理
 看板的作用
 拉动系统常见的标识物
 看板的规则
 看板的设计与数量的计算
 看板系统的维护
 看板数量对库存的影响
 工厂运行总结
 客户满意度
 工厂生产能力
 库存水平的变化
 解决流程问题的利器—六西格玛管理
 六西格玛的三个含义
 六西格玛结构化解决问题的程序
 精益、六西格玛的区别与结合
 六西格玛成功要素

 ◇ 如何在你的工厂开始:
 基本的分析工具――价值流程图
 信息流,物流,库存和瓶颈
 发现改进的机会
 描绘理想的生产流程
 推行精益生产的基本步骤
 其它企业推行中的经验分享
 
课程大纲

王育斌老师
教育及资格认证:
精益生产高级培训师、咨询师,曾赴美国、东南亚系统学习精益生产
讲师经历及专长:
王老师长期在美资企业从事流程管理,工艺管理及过程改进工作。曾任职光宝电子、汽车零部件知名企业德尔福、连接器知名品牌Molex等知名公司。对在制造型企业建立超市与拉动系统,均衡生产,标准工时,工厂布局有丰富的实战经验和深厚的理论功底,擅长运用精益方法论进行改善,擅长精益生产及工业工程的系列课程,包括流程分析,生产线布局、看板管理、目视管理、价值流分析、5S,工时研究,标准化操作,效率与生产平衡等课题,已为超过十家企业成功导入了精益改善活动。
培训客户及培训风格:
王老师已为300余家企业提供了培训服务并为10余家企业成功导入了精益改善项目,其中包括飞利浦电子、哈姆林电子、贝尔-阿尔卡特、莫仕连接器、西安电力、斯必能通讯器材、ABB低压开关、广日电气设备、西门子电器、TCL国际电工、博世电动工具、丹佛斯、卡斯特姆液压、广汽本田、德尔福电气、李尔汽车、诺维汽车内饰件等知名公司
王老师具有丰富的授课经验,课程中有案例讨论、角色扮演等授课方式,课程设计新颖,并采用来自于工厂现场的真实案例,理论与案例结合,通俗易懂,实用性强,培训效果显著,深受学员好评!


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