| 【时间地点】 | 2014年7月23-24日 杭州•维也纳国际酒店 | ||
| 【培训讲师】 | 陈景华 | ||
| 【参加对象】 | 企事业单位董事长、总经理、副总、厂长、车间主任、财务、生产、采购、计划、物流、品质、工程等部门总监、经理、主管 | ||
| 【参加费用】 | ￥2800元/人 （包括午餐、讲义资料、茶点、现场咨询等） | ||
| 【会务组织】 | 森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
| 【咨询电话】 | 020-34071250；020-34071978（提前报名可享受更多优惠） | ||
| 【联 系 人】 | 庞先生，邓小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在线 QQ 】 | 568499978 |  课纲下载 |
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| 【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ | ||
产品售价无法提升；人工、运营成本却急剧上涨；利润空间被不断挤压？
企业如何赢利？假如企业总体成本能降低10%，企业利润将大幅提高！
陈景华老师
拥有十八年在世界500强企业，企业和咨询行业高层管理的资深经验；曾任生产、PMC、品质管理、PE/IE经理，制造总监、公司厂长、副总、总经理等职； 现任清华、北大、上海交大、厦大、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA特邀讲师；国内30多家知名管理咨询公司特聘高级讲师。
邀您从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制。
赚一块钱看别人的脸色、省一块钱看自己的角色
【课程背景】
全球经济举步维艰，消费持续低迷，为了争取有限的订单，竞争更趋激烈。在订单和产品价格无法实现理想突破的情况下，企业的各种成本却在不断增加，特别是用工成本和运营成本表现更为突出，导致企业利润不断被压缩，企业经营更显困难。
如何在这个不景气的经济大环境下，让企业在生存中求发展，为股东创造更多的利润？
思路决定出路，向管理要效益。谁能最大限度地削减成本，谁就能获得更大的利润空间，企业就拥有更强的竞争力。10%的成本降低，让您的企业更具活力。
【课程特点】
[专业化]：曾为600多家大中型知名企业（其中200多家制造企业）提供过“工厂全面改善”、“成本控制”、“精益生产”、“IE工程”等项目顾问服务，是一位经验丰富的实战派专家。
[实用化]：切合企业实际，尤以了解制造企业著称。以全面、系统、精细化审视成本，
精准把握各环节成本压缩的方法与管控工具。
[实效化]：易操作、明权责，成本管控不再是一句空话，而是实实在在企业利润增长点。
【课程大纲】
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一、当今制造企业面临的问题和成本压力 | |||
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1 |
当今制造企业面临的问题、困境与压力 |
5 |
如何识别可控与不可控成本？ |
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2 |
市场机会利润与管理利润的区别 |
6 |
提升企业利润的策略与途径 |
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3 |
传统观念中成本的构成 |
7 |
微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润 |
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4 |
管理者如何识别真假成本？ |
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案例分析、分组研讨 |
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二、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀） | |||
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1 |
经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析 |
7 |
如何提升产品质量---降低质量成本 |
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2 |
系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析 |
8 |
如何在产品设计阶段就将成本降下来 |
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3 |
采购与物流如何最大限度的降低成本 |
9 |
如何减少日常工作中不必要的支出和费用 |
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4 |
如何消除生产活动中一切不增值的浪费 |
10 |
如何营造全员成本改善文化 |
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5 |
如何向半自动、全自动转变实现少人化 |
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案例分析、分组研讨 |
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6 |
如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率 |
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三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀） | |||
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1 |
全球供应链的演变 |
8 |
库存控制的五种模型---案例分析 |
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2 |
建立合理、互利互惠的供应商管理体系 |
9 |
如何提高库存周转率ITO---案例分析 |
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3 |
标准供应链运营参考模型---案例分析 |
10 |
供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析 |
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4 |
4、供应链战略采购与成本管理 |
11 |
正确管控与考核供应商 |
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5 |
供应商定价策略分析 |
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案例：国内某上市公司供应成本管控案例分析 |
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6 |
如何协作供应商降低低成本---案例分析 |
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中山某小型民企供应商管理成功案例分享 |
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7 |
降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析 |
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四、生产现场 提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀） | |||
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500强企业生产现场图片展示 |
6 |
动作要素减一减 |
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1 |
及时发现问题与解决问题 |
7 |
人机效率提一提 |
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2 |
平面布置调一调 |
8 |
缩短作业切换时间 |
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3 |
工艺流程查一查 |
9 |
瓶颈识别与改善 |
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4 |
作业方法改一改 |
10 |
通过 |
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5 |
流水线上算一算 |
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案例分析与研讨 |
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五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀） | |||
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1 |
决战在市场、决胜在现场 |
⑹ |
如何减少转线换模之浪费 |
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2 |
识别与挖掘生产系统的十大浪费 |
⑺ |
如何减少库存之浪费 |
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⑴ |
如何减少材料损耗之浪费 |
⑻ |
如何减少事后管理之浪费 |
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⑵ |
如何减少不良品之浪费 |
⑼ |
如何减少人员低效之浪费. |
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⑶ |
如何减少各种加工之浪费 |
⑽ |
如何减少管理工作中的八大浪费 |
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⑷ |
如何减少各种等待之浪费 |
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案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费 |
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⑸ |
如何减少各种搬运之浪费 |
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六、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀） | |||
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1 |
如何正确理解质量成本 |
6 |
如何在确保质量的前提下降低成本 |
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2 |
质量成本的分析与构成 |
7 |
如何提升产品合格率从而降低质量成本 |
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3 |
预防成本的规划与合理化 |
8 |
质量成本的持续改善 |
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4 |
鉴定成本的合理设置与改善 |
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案例分析与研讨 |
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5 |
质量损失成本的预防与减少 |
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七、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀） | |||
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1 |
好的产品设计能带来15%的成本下降 |
4 |
如何利用好VA、VE管理产品设计成本---案例分析 |
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2 |
设计成本的构成 |
5 |
不良产品设计对成本的影响分析---案例分析 |
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3 |
产品设计阶段的目标成本管理---案例分析 |
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案例分析与研讨 |
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八、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀） | |||
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1 |
别小看日常开支---小数怕长计 |
5 |
有计划有步骤地削减各种费用成本 |
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2 |
明确各种运营费用之类别 |
6 |
提倡节能降耗和合理化建议 |
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3 |
设置各项费用之标准 |
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案例分析与研讨 |
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4 |
识别可控与不可控 |
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九、营造全员成本改善文化（第八把金刀） | |||
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1 |
如何将成本意识灌输到每一位员工 |
1 |
如何将成本管控落到实处 |
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案例：稻盛和夫在日航是如何做到的 |
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案例分析与研讨 |
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“代工王”富士康的法宝 |
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