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现代工业工程IE最佳实战

【时间地点】 2016年5月20-21日 北京
【培训讲师】 邵忠华
【参加对象】 IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
【参加费用】 ¥3880元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿可统一安排,费用自理
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 值班手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:现代工业工程培训,IE工业工程培训,生产经理培训,精益生产培训

现代工业工程IE最佳实战(邵忠华)课程介绍:

课程背景

您的现场是否也存在着:
生产线上物料、工具摆放杂乱无章;
工序间忙闲不均,等待、停滞时时发生;
工人作业程序不规范,重复多余的动作多,浪费普遍;
大量的在制品在工序间搬来搬去;
生产切换频繁,成本居高不下;
人机配合作业安排不当,人等机或机等人的现象时常发生;
多品种少批量的客户要求,生产线无法快速响应;
设施布置不合理,搬运路线迂回曲折,搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程(IE)已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变;
如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率;
如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;
如何通过时间研究,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程
……

课程目标
    改善工艺流程,提高人机协作效率
    提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康
    掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动
    通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
    ……

课程内容
 
第一单元:工业工程导论

生产运作与管理
生产方式的变革
工业工程在日本的运用(录像分析、讨论)
工业工程在中国的运用(案例分享)
工业工程的发展历史
什么是工业工程
工业工程的意识
工业工程的范畴
方法与技术

第二单元:效率提升方向与改善策略
  生产效率改善的基本着眼点
  分析问题的方法--55法(案例练习)
  分析问题的方法--6M(案例练习)
  改善原则--消除浪费
  改善原则--ABCDEF
  改善原则--3S
  改善原则--ECRS
  改善原则--瓶颈管理
  生产效率提升策略--改善步骤

第三单元:程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活动
常用图号(小练习)
价值确认
工艺流程分析概述
  什么是工艺流程分析
  基本种类
 案例描述
  工艺流程分析图
生产流程分析概述
  案例描述
 生产流程分析图
布局路径分析概述
什么是布局路径分析
案例描述
布局路径分析改进

第四单元:操作分析
操作分析的定义
操作分析
人机操作
人机配合操作分析图
案例某产品测试的人机配合图
    练习:用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点
如何确定操作机器数量
联合操作
联合操作分析的意义
联合操作分析图(案例描述)
双手操作分析
双手操作分析的作用和意义
双手操作分析图(案例描述练习)

第五单元:动作分析
动素
动素同心圆
动素分析法(录像分析)
动作经济性原则(录像演示)
动作改善的基本原则(录像演示)

第六单元:作业测定与标准化
作业测定概述
定义和目的
阶次和方法
作业测定结构图
马表测时法
速度评比法(练习)
宽放时间
工作抽样(练习)
标准工时的制定(练习)
预定动作时间标准()
预定动作时间标准的方法
模特排时法()

第七单元:标准工作
基本定义(现场模拟体验)
目的
标准工作的三大内容
节拍与周期时间
标准流程
标准在制品
标准工作改进环
标准工作的工具使用
分析流程能力(大练习)

第八单元:工业工程改善案例分享
 
培训讲师:邵忠华老师

教育及资格认证:
IE高级培训师、咨询师;现场管理高级培训师、咨询师;曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益生产、PDS(产品交付)体系,(特别是来自于Shingijutsu  Moro San的亲身教诲);曾接受美国质量学会黑带大师的培训,培训内容包括绿带、黑带课程;曾接受ISO9001、ISO14000、TS16949的专业培训。
讲师经历与专长:
曾服务于世界首位空调企业Carrier,工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职;曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司,任职生产经理,负责生产计划和生产管理;曾服务于康明斯公司,熟悉康明斯运作系统 (COS);经过多年的工作实践积累,熟悉企业整体运营体系,包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调,尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用;通过十余年工作的沉淀,积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。
培训客户与培训风格:
 邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务,其中包括:顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁(真空事业部)、海尔集团、海信集团(冰箱事业部)、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等
 邵老师具有丰富的授课经验,课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式,激发学员的学习兴趣,并加强学员对课程内容的理解。同时,邵老师具备丰富的现场辅导经验,课堂上设置了大量的真实案例,并可针对客户的实际问题提供针对性的建议,培训内容丰富、实用性强。


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