【时间地点】 | 2012年9月21-22日 北京 | ||
【培训讲师】 | 张老师 | ||
【参加对象】 | 企业内部设备管理的管理人员(生产、设备经理,生产、设备主管、领班和班组长,设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员),组团效果更佳 | ||
【参加费用】 | ¥3280元/人 | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
● 培训目标:
◇ 理解TPM活动的意义,以及推进各模块/各阶段的目的、含义,理解TPM给制造企业带来的变化,提高全员的素养;
◇ 了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况,学习世界知名公司通过TPM应对东南亚金融危机的有效途径;
◇ 掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系,理解TPM是企业业绩的有力工具;
◇ 学会独立组织和推进TPM活动的方法;
◇ 掌握TPM推进模块之间的关系和特点,训练并掌握各模块的推进步骤和手法;
◇ 了解诊断方法在TPM推进中的作用,掌握推进TPM的诊断方法;
◇ 掌握分析浪费的方法,从而达成减低成本和提高效益目的;
◇ 学习讲师在中国企业中推进TPM活动时创造性的可扎实推进的方法,掌握面临人/体制/观点等各方面问题时的解决方法。
● 课程背景:
经历了二战惨败后的日本,在短短几十年间跃为世界第一经济强国;60年代经济远不如朝鲜的韩国,如今成为亚洲各国学习的典范。他们都有一个共性,就是极力推崇TPM活动!
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。系统地将人与设备有机地联系起来, 提高现场管理水平,提升企业的竞争力是每个企业所关注的。
然而,在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
◇ 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
◇ 有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;
◇ 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
◇ 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决
◇ 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
◇ 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
◇ 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
如果你也面临这些困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想,开展TPM活动将是您必然的选择,因此,请您关注的“TPM(全员生产保养)实战”。
对于即将及正在推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在本课程中找到答案……
● 课程大纲:
TPM概述
◇ 什么是TPM活动
◇ TPM在组织中扮演的角色
◇ TPM在世界知名公司用应对东南亚金融危机中的应用
◇ TPM的发展沿革与未来趋势
◇ TPM活动与设备维修的关联
◇ TPM的各项主题活动
◇ TPM在中国的开展
TPM之自主保全
◇ 自主保全的基本概念
◇ 开展自主保全的七步骤
◇ 解决问题的5步法则
◇ TPM活动的基础-—5S活动和目视管理
◇ 5S与TPM的关系,“红单作战”/“黄单作战”
◇ 润滑手册的建立
◇ 诊断活动
◇ 自主保养的案例分析
TPM之设备战略
◇ 计划保全和故障减少的基本观念体系
◇ 建立设备计划保全效率化的体制
◇ 建立设备档案
◇ MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
◇ 计划保全4阶段7步骤展开
◇ 成功推行计划保全的要点
◇ TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例
TPM之重点改善
◇ 工厂运行中各种损失和浪费
◇ 重点改善的主要内容
◇ TPM重点改善活动展开的步骤
◇ 设备OEE与损失结构分析
◇ 重点改善水平展开
◇ TPM活动重点改善的案例
TPM之品质保全
◇ 品质保全的概念和工具
◇ TPM品质保全的开展步骤
TPM之教育训练
◇ 高效率员工的目标
◇ 多能工的图的使用
◇ TPM教育训练的步骤
◇ 保全技能教育课程案例
◇ 教育训练体系建立的案例
TPM之提高业务效率
◇ 业务部门效率化改善
◇ 业务部门效率提高的原则
◇ TPM业务部门效率提高的步骤
TPM之团队活动
◇ 团队活动的意义
◇ 团队活动活跃化的措施
◇ 团队活动活跃化的技术手段
TPM的中国之路
◇ TPM在中国企业推行的经验和注意点
● 讲师介绍:张老师
教育及资格认证:
高级讲师;工学博士,高级工程师
讲师经历与专长:
现任某大型中外合资企业副总经理;曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理,主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作,及企业管理改善的推进工作;
张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识,并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理,对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。
张老师擅长的课程有: TPM ,工厂设备维修管理,解决设备/技术问题的方法(FEMA)、精益生产管理、精益6SIGMA等
培训客户及培训风格
张老师培训过众多知名企业,其中有:日立电气,日立电梯,通力电梯(中国),大金空调,西门子电气,拜尔作物科学,日之升新技术,妮维雅,嘉里特种化学,阿斯利康制药,西安杨森制药,柯惠医疗,第一三共制药,中智药业,一汽集团,联合汽车(博世),腾龙汽车,贺利氏催化器,东风……
张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性; 系统解决问题的观点,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中