【时间地点】 | 2012年5月10-11日 天津 | ||
【培训讲师】 | 陈忠雄 | ||
【参加对象】 | 维修人员、操作人员、设备工程师、生产管理人员等 | ||
【参加费用】 | ¥4200元/人 (含培训费、资料费、午餐、培训证书等) | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
● 课程目标、收益
◇ TPM的发展过程
◇ TPM导入(定义、目标、OEE分析计算)
◇ 零故障原则
◇ 自主性维护
◇ 设备可靠性与保养性指标
◇ 改善公告、一点通经验分享、WHY-WHY实例
◇ 现场(清洁和检查、不正常状态标签、建立临时标准、 完成TPM检查表)
● 课程大纲ScopeandCoverage
TPM理念综述
TPM 的五大支柱
TPM Goals 目标
TPM 是一种模式转变
设备运行效率
运行有效性之目标
零故障原则
零故障的五种对策
企业背景介绍
TPM制度建立
TPM开展活动
设备综合效率指标
关键设备OEE水平
TPM工具运用情况
不良点标签
消除强制劣化的CLIT活动
故障停机次数、故障时间、维修时间
开展自主保养活动的7大步骤
操作员自主维护观念
生产中的能力损失
设备总效率计算
持续改进 5 Why
案例分享
自主维护(AM)的执行情况
计划和预防维护(PM)执行情况
讨论与答疑
● TPM全员生产维护(工厂实战版)——企业介绍
全面生产保养维护TPM Workshop:
世界级水平的制造企业有80%实施了TPM,设备的维护费用降低了50%以上!更为重要的是这些企业通过建立多功能自治小组、全员参与的改善活动,从根本上转变了“你维修,我操作”的传统管理模式,实现迈向零故障、零缺陷、零事故,产品生命周期成本最小化的目标。
此次我们将赴丹佛斯(天津)有限公司。在中国,丹佛斯( 天津 ) 有限公司是迄今为止丹佛斯在亚洲地区最大的投资项目。 公司主要生产散热器恒温控制阀, 热力膨胀阀,水阀,冷凝机组和相关产品, 并于1998年2月获得ISO9002质量认证。
为帮助中国企业增加对TPM了解,提高工厂持续改善的能力。在定期组织活动,旨在通过与工厂同仁的观摩学习、交流分享、问题研讨和工厂实战,提高企业认识和实施TPM的能力。
● 活动收益 Benefits:
1、提升现场管理意识
2、全新角度看待现场
3、弄清管理之间关系
4、掌握定置管理方法
5、运用目视管理技术
● 参观看点 Highlights:
1、问题跟踪看板
2、人员状况目视化
3、生产线实施状况
4、分享精益工具使用
5、项目改善前后的差别
6、丰田精益理念在机械机电行业运用
● 日程安排
第一天
8:00-8:15 签到及介绍日程
9:00-12:00 TPM课程导入 陈忠雄老师
12:00-13:00 午餐
13:00-14:30 TPM课程导入 陈忠雄老师
15:00-16:30 工厂现场参观 工厂负责人
第二天
9:00-12:00 TPM课程导入 陈忠雄老师
12:00-13:00 午餐
13:00-16:00 TPM课程导入 陈忠雄老师
16:00-16:30 总结 陈忠雄老师
竞争关系声明 Announcement of Non-Competition:
本公司有权拒绝与被参观工厂有直接竞争关系的公司参与,敬请谅解!
● 讲师 Trainer 陈忠雄老师
负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验,曾长期就职于德尔福派克(Delphi,原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商)和全球著名电气制造商爱默生(EMERSON)公司亚太区的精益生产系统经理,成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施,成效显著。陈先生先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训;参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作;在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。
专长领域
主要在生产管理方面,如:精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂(实战)、TPM(实战)、JIT和看板管理(实战)、供应链管理、流程改善的方法—CIP、质量管理等。
授课风格
知识渊博、思维敏捷、条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决,课程生动,使学员充分参与其中,在轻松中得到启发与收获,颇受学员的好评,在学习的过程中获得快乐,一直保持极高的满意率;讲师案例新颖有借鉴性,引导学员积极参与其中。注重于生产现场的流程和管理的改善,并提出十大改善工具和具体的改善方法,着眼于生产价值的最大化。最大特点是将理论转化为实务的操作指导,具有非常高的实用价值。
服务企业
华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等300多家企业,并为汤姆逊多媒体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、飞利浦电子元件(上海)有限公司、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、阿法拉伐流体设备有限公司、IBM长城、IBM国际、华纳糖果、华纳刀片、安利、爱立信、OTIS电梯等数百家企业作了内部培训。
企业反馈
比较切合实际,对生产管理帮助很大,可以说是我参加过诸多培训中最有用的一次培训。
——阿法拉伐流体设备有限公司
应用性较强,可以结合本企业改进价值流,内容丰富,趣味性强。
——上海ABB变压器有限公司
课程的内容很实用,课程涉及知识面广,系统性强,学习改善方法,有利生产管理,提高生产效率。
——飞利浦电子元件(上海)有限公司