研发质量控制与改进

研发质量控制与改进(汪礼兵)课程介绍：

● 课程背景 
   客户对产品的质量要求越来越高，产品质量成为企业在新的市场竞争中脱颖而出的重要武器。尽管发现54％的质量问题源自研发，但如何在研发过程中构建产品质量，由于对研发质量管理内涵的理解存在巨大差异，研发质量管理该做什么工作不清楚，研发质量管理部门与其它部门之间的沟通协调遇到很大阻力和困惑，研发质量管理难以出实效，产品质量低下故障率高发的状况迟迟不能改变。

● 课程收益
☆ 掌握研发质量控制和改进的原理；
☆  掌握如何建立质量指标，质量指标如何分解落实及其考核；
☆ 分享业界研发质量提升的过程及好的经验；
☆ 掌握研发质量控制和改进常用的质量与可靠性工程技术方法揭示本质

● 课程特色
☆讲师专业――研发质量管理领域的资深专家。从研发做起，在知名企业担任研发中高层领导；有资深的研发质量与可靠性工程实践经历，以及丰富的咨询、培训经验。
☆点面结合――将过程质量与产品质量的控制与改进相结合，从全局着眼，将研发质量控制与改进做为一个系统工程，同时从微观入手，介绍质量控制与改进的实用方法和工具。
☆注重实效――通过经典案例的讨论和分析贴近企业的实际，便于学以至用。 讲师长期从事研发质量与可靠性工程管理与实践，具有丰富的实战经验，密切结合实际。使学员既把握全局又能从微观入手进行实操。
☆开拓思路――结合业界知名公司研发质量提升的实践经验，注重为学员实际开展研发质量的提升作出指导。

● 培训反馈                   
汪老师这个课上得太值了。原来也听了许多研发管理课程、德鲁克的质量管理课程，虽然有启发，接受到许多新知识，但总觉得杂乱无章，难得要领，听汪老师的课感觉一下子开窍了，对研发管理的思路一下清晰了。———某公司研发总监

原来也听过IPD的课程，感觉很震撼，但就是企业用不起来，听了汪老师的课，我一下明白了如何正确认识和灵活应用所学习的知识，不要跌入生搬硬套的“思想牢笼”的误区。———某公司研发经理

我原来认为ISO9001质量体系对研发管理没有什么用，现在突然明白，这是一个非常好的体系，就看我们怎么理解和使用。———某公司质量经理

● 讲师资历
汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，质量管理\研发管理\产品工程专家
专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动迈瑞公司建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功；作为项目总监主导创维数字公司实施研发质量提升项目，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发、项目、质量控制运作的实战经验。
授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷，条理清晰，讲师深厚的研发管理、可靠性工程、研发项目管理经验和背景，使其成为最有价值的课程。
培训专长：集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询背景：航天恒星、中石油、深圳迈瑞、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械等。

● 培训实施
 ◇ 培训总学时为12小时，共2天。
 ◇ 采用讲解＋现场演练＋案例分析讨论的方式
 ◇ 所有学员采用分组方式，以便于课堂互动交流
 ◇ 如学员对培训有意见时，可根据需要现场适时调整授课内容

● 课程大纲
（仅作参考，以实际讲课稿件为准）
 
1、研发质量管理概述
★ 质量问题案例分析与研讨
1.1、现代的质量观
1.2、质量观决定质量管理的理念
1.3、★研发质量管理内涵讨论
1.4、质量管理组织
1.5、质量管理的方法—朱兰三步曲
1.6、设计控制闭环原理

2、设计需求的质量控制
2.1、★★演练：设计控制闭环运用于需求的质量控制
2.2、对需求分级管理
2.3、需求变更控制

3、设计过程的质量控制
3.1、设计过程与设计需求的关系
3.2、总体方案关注的要点
3.3、详细设计关注的要点
 ◇ 降额设计
 ◇ 容差设计
 ◇ 防静电设计
 ◇ EMC设计
 ◇ 电气安全设计
 ◇ 三防设计
 ◇ 物料选型控制专题

4、设计转换的质量控制
4.1、设计转换的计划
4.2、DFMEA和PFMEA分析
4.3、PQ文档
4.4、试产质量控制
4.5、QFD在工艺设计中的实例

5、设计验证与确认的质量控制
5.1、符合性标准的识别
5.2、可靠性试验
5.3、何时制定验证与确认计划
5.4、验证与确认实例

6、评审的质量控制
6.1、评审的收益
 ◇ 有关评审必要性的疑虑
 ◇ 评审VS质量成本
 ◇ 质量管理体系对评审的要求
 ◇ 有关评审收益的报告
 ◇ 缺陷纠正放大律
 ◇ 各个角色的评审收益分析
★小组讨论：评审存在的问题及其原因分析
6.2、评审的管理
 ◇ 评审的两重属性
 ◇ 高效评审管理的十个关键成功因素
6.3、评审流程模式及其应用
 ◇ 评审的成熟度
 ◇ 标准评审模式
 ◇ 其它评审模式
 ◇ 评审模式的合理选择
6.4、评审分层管理责任制
 ◇ 三级评审分层管理责任制
 ◇ 评审分级管理的意义
 ◇ ★评审分级的练习
 ◇ 评审决策与裁决机制
 ◇ 评审团队的组成与职责
 ◇ 业务决策评审的特点
 ◇ 技术评审的特点
 ◇ 同级评审的特点
 ◇ ★产品开发流程体系中的6个关键的技术评审点
6.5、评审的技术支持
 ◇ 查检表、评审通知、预审意见收集表、评审会议纪要、评审报告、缺陷跟踪系统
6.6、评审小结
 ◇ 分组针对提出的问题制定解决方案；
 ◇ 各组对解决方案进行评审；
 ◇ 评审总结

7、更改的质量控制
7.1、更改的质量风险；
7.2、更改影响范围分析
7.3、更改模式
7.4、更改流程

8、质量计划
8.1、什么是质量计划？
8.2、不同企业的质量差距分析
8.3、 ★组织级质量计划示例
8.4、质量计划要回答的问题
 ◇ 产品的用途、项目目标是什么？
 ◇ 谁是顾客?
 ◇ 顾客的要求是什么？
 ◇ 怎样的产品才能满足顾客要求？
 ◇ 产品开发应遵循怎样的过程？
8.5、2.5 质量目标的设定
★案例：质量目标分析和设定
8.6、★综合计划示例
8.7、QFD专题
★ 演练：QFD工具简介及其应用实例

9、研发质量改进
9.1、质量改进的若干基本观点
 ◇ 质量改进与质量控制
 ◇ 质量改进的阻力
 ◇ 高层管理者的参与
9.2、纠正预防措施
9.3、纠正预防措施系统与FRACAS
9.4、纠正预防措施常见的误区
9.5、最有效的分析工具—因果分析法
 ◇ ★★因果分析法案例
9.6、产品开发过程中的故障管理
9.7、外场故障管理
 ◇ ★★FRACAS案例分析演练

10、研发质量保证
10.1、DQA的基本职能
10.2、DQA在项目研制中的主要活动
10.3、如何进行研发项目审计
10.4、研发能力评估及改进

11、某公司研发质量提升实例
11.1、质量指标的统计分析
11.2、质量指标的改进潜力和因素分析
11.3、质量指标的确定
11.4、质量指标的分解
11.5、质量指标落实情况的跟进
11.6、质量改进措施的落实
11.7、质量改进效果的报告
11.8、质量改进的总结

培训总结

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