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质量工具综合技能训练营

【时间地点】 2010年10月21-23日 上海
【培训讲师】 朱民
【参加对象】 质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等
【参加费用】 ¥3800元/人 
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:质量工具综合技能训练营培训

质量工具综合技能训练营(朱民)课程介绍:

● 课程背景:
    越来越多的企业意识到:质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题,有效利用质量工具控制和检验即将出现的质量问题,这样大大降低了因质量问题造成企业的成本损失,针对经常出现的质量问题设计此课程,不同于以往质量工具培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
    SPC是应用统计技术对生产过程中的各个阶段收集的数据进行分析,并调整相关质量特性参数,从而达到改进与保证质量的目的。
    “实验设计”是一种探究在众多的过程变量 (X) 与输出或过程性能变量 (Y) 之间的因果关系的非常重要和极其有效方法。本课程是从基础的实验设计理论着手,利用经典的DOE通过筛选实验及部分析因法,从众多过程特性中找出关键的少数的因子,通过全因子法及响应曲面法,建立少数关键因子与关键输出特性的数学模型,从而通过对少数关键的因子建立合理的规范,确保得到优良的关键输出特性。
    MSA测量系统分析,本课程将从应用角度及审核角度详细讲解MSA测量系统概念,稳定性、偏倚、线性、再现性及重复性介绍,使公司相关人员:掌握测量系统变差分析的方法;通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变并,并对不合格的量具进行分析、改进、提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性;减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
    《质量工具综合技能训练营 --SPC&DOE&MSA 》的课程专为质量、生产部门设计,3天课程给您满意的答案! 一定令您有意想不到的收获!!

● 课程大纲:
Day 1 SPC

·History of Control Chart--控制图的历史
·Variations & Process Stability--波动和流程稳定性
·Control Chart Rules—控制图规则
·Use of Variable Chart—使用连续数据控制图
  --I-MR Chart—单值移动极差图
  --Xbar-R Chart—均值极差图
  --Xbar-S Chart—均值标准差图
·Use of Attribute Chart—使用离散数据控制图
  --NP & P Charts—不合格品数图和不合格品比例图
  --C& U Charts—缺陷数图和缺陷比例图
·Statistical Background for Control Charts--控制图的统计背景
·Advanced Control Charts Introduction--高级控制图介绍
  --Moving Average Chart--移动平均图
  --EWMA--加权移动平均图
  --CUSUM--累积和图
·Case Study—案例研究

Day 2 MSA
Measurement System Analysis Introduction--测量系统分析介绍
·Two Different Measurement System—两种不同的测量系统
·M&M Chocolate Exercise—巧克力豆试验
·Kappa Value Calculation –Kappa计算
·Basic Terms of Measurement System—测量系统的基本概念
  --Bias, Linearity, Accuracy, Precision—偏椅,线性,准确度和精确度
  --Repeatibilty & Reproducibility—重复性和再现性
  --P/T & P/TV—精度公差比和精度总波动比
·Measuring Glass Ball Exercise—玻璃球测量练习
·Six Charts from Minitab—测量系统的六个图形分析
·Statistical Background Introduction测量系统的统计背景介绍
·Case Study案例介绍

Day 3 DOE
·Why OFAT Fail--为什么一次一个因子是失败的方法?
·Why DOE--为什么用试验设计方法
·ANOVA: Statistical Preparation—方差分析:统计准备
·DOE Introduction & 2k DOE--试验设计介绍和2水平设计
·Full  & Fractional Factorials --全因子和部分因子设计
·Blocking & Center Point--区组化和中心点设计
·Case Study Paper Plane—纸飞机练习
·Response Surface Design Introduction—响应面设计介绍
·Taguchi Design Introduction—田口设计介绍
·Case Study--案例研究

● 讲师介绍:朱民老师
教育及资格认证
    精益六西格玛高级顾问;曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛和精益生产培训等;曾系统参加六西格玛黑带大师培训,并获黑带大师资格证;全国六西格玛管理委员会专家委员
讲师经历与专长:
    曾任普莱克斯(中国)质量安全总监、国际联合碳化物(中国)工艺工程师,公用工程经理,安全环保健康经理;亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师,负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监,负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养,项目指导等工作。朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及风格:
    朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业,制造业经验十分丰富,课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
咨询业绩及经验:
    朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验,是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理,其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业,对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。
    ·在六西格玛方面,他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带,指导过200多个六西格玛项目,其中包括DFSS项目。并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。
    ·在精益生产方面:他曾先后参与或领导了150多个精益改善项目。培养了20多位企业内改善师。


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