【时间地点】 | 2010年3月19-20日 上海 | ||
【培训讲师】 | 廖老师 | ||
【参加对象】 | 生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员 | ||
【参加费用】 | ¥2880元/人 (含资料、讲义、合影、午餐、饮料、茶点等) | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
● 课程背景
为什么您值得参加?
或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来;
或许您接触过精益生产,但不了解优秀企业的精益现场以及精益企业的运作
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合 合在一起,达到更高的精益目标;
或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。
为什么选择我们的《精益生产课》?
优秀企业考察
◇ 我们的讲师讲带领您共同参观上海大众生产高端车型的大众三厂,见识世界级企业的精益生产模式
◇ 上海大众总装车间每2分15秒产出1台车;基本达到零库存;实现单件流;实现快速换模换线…… 大众的精益生产见到了效果,他们是如何做到的?通过参观大众,本课程将与您共同破解如何在企业内部有效推动精益生产
独特的授课方式与内容设计
◇ 欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!
◇ 摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等各种工具。
◇ 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”
―告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!
● 课程收益
◇ 参观上海大众于上海安亭国际汽车城的最新车厂,见识世界级企业的精益生产模式,包括单件流、快速换模换线及Kanban拉动系统;
◇ 了解精益生产的全貌,建立精益生产的架构性思维,从系统上审视企业精益生产的推行;
◇ 掌握精益生产的起源及原理;掌握精益生产的核心原理及思想精髓;掌握精益生产常用工具的使用;
◇ 体验原始化工厂到精益化工厂的转变;
● 课程大纲
◇ 精益生产的介绍
◇ 精益的起源
◇ 精益思想的哲理
◇ 从客户的需求来确认价值
◇ 识别和消除浪费
◇ 追求尽善尽美
◇ 精益生产的特点
◇ 模拟工厂的介绍
◇ 参观上海大众的最新车厂
◇ 上海大众目前具备了年生产60万辆的能力,是国内规模最大的轿车生产基地之一。 学员能见识世界级企业的精益生产模式,包括单件流、快速换模换线及Kanban拉动系统等
◇ 模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
◇ 生产计划的形成
◇ 销售计划,主生产计划,车间生产计划
◇ 工厂库存的合理设定
◇ 工厂布局与工序设计
◇ 布局对效率和物流的影响
◇ 物料移动路径
◇ 常用的优化方案
◇ 生产线平衡(瓶颈与约束理论)
◇ 生产节拍时间(Takt)
◇ 单件流
◇ 瓶颈的约束
◇ DBR的实施步骤
◇ 快速更换
◇ SMED的原理
◇ SMED的5大步骤
◇ 推行的准备工作
◇ 全员生产维护(TPM)
◇ OEE-整体设备效率
◇ 如何改进OEE
◇ 实施TPM的步骤和要点
◇ 员工多技能培训
◇ 拉动系统(看板)的推行
◇ 看板的作用
◇ 看板的设计与数量的计算
◇ 看板系统的维护
◇ 看板数量对库存的影响
◇ 工厂运行总结
◇ 客户满意度
◇ 工厂生产能力
◇ 库存水平的变化
◇ 如何在你的工厂开始:
◇ 基本的分析工具――价值流程图
◇ 信息流,物流,库存和瓶颈
◇ 发现改进的机会
◇ 描绘理想的生产流程
◇ 推行精益生产的基本步骤
● 讲师介绍 廖老师
曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训,曾任职于世界500强汽车企业德尔福,某大型外资企业生产主管及生产经理,主导推行精益六西格玛的持续改善活动,曾为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进,擅长于精益生产与现场改善。
廖老师在负责天津某汽车零部件企业的精益咨询辅导工作期间,成功帮助其构建了精益在企业的运作体系,项目选择,人员层次架构,推行策略,培训和辅导的第一批项目成功完成,为企业带来约600万元的财务收益。在烟台某公司推行持续改进项目期间,辅导其两批共12个项目小组,展开有关生产效率,质量,在制品库存等项目的改善,通过8个月的辅导,使库存下降50%,废品率下降30%,产能提升了50%;利润增长400%
曾培训过300余家企业,包括索爱普天、乐天食品、博世电动工具、雅俊眼镜、索鸿电子、马拉松革、纽创电子、山东龙大、天津勤美达、海尔、海普、南京爱立信等企业。
廖老师的课程大量采用录相、图片对比、案例研讨、模拟道具的方式,使课程生动而实用