【时间地点】 | 2010年1月21-22日 深圳 | ||
【培训讲师】 | JOHN陈 | ||
【参加对象】 | 公司经营管理者,IE部门主管、经理,生产经理、厂长,物控部门主管、经理,现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。 | ||
【参加费用】 | ¥2500元/人 (含培训费、税金、讲义、讲师签名证书、午餐、茶点等) | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
● 培训背景
为什么要学习精益生产?
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短;另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证;再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
本课程摈弃传统培训模式,通过二天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等各种工具。
资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
● 授课专家:JOHN陈
陈顾问具有近10年世界五百强企业精益系统构建、现场管理改善,以及IE研究推广经验,具有6年的专业管理顾问经验。他先后指导湘潭电机、南车电机等企业进行工艺布局改善,标准工时测定。他协助广东海大集团达成了现场成本降低35%的可喜效果。 他主导策划了深圳天隆电子公司的物流改善、综合效率改善、快速切换改善,取得了令人瞩目的成就。他在OLYMPUS公司成功建立了第一条大规模的数码相机柔性(CELL)生产线,并取得了机型切换时间缩短35%、面积生产性提高40%、生产效率提升36%等成果。
陈顾问实务实用的课程设计,解决问题的实际能力,生动有趣的教学方法,不仅加深了学员对课程的理解,最重要使学员是在掌握技能的基础上认识理论,受到企业学员的高度评价。
服务客户:包括但不限于广东海大集团、新疆特变、南车电机、株洲电力机车、湘潭电机、南玻结构陶瓷、隽思印刷、环隆科技、TCL王牌电器、浙江舜宇光学股份、东莞康佳电子有限公司、舜宇光学(中山)有限公司、四川永丰纸业、三和科技有限公司、苏嘉杭高速公路、宁波显微镜股份、江西双胞胎集团、四川通威股份……
● 培训纲要
第一部分:制造业的战略远征---认识精益生产
1、精益生产的起源
2、精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
改善从识别和消除浪费开始
追求尽善尽美
精益生产的特点
3、精益生产体系运转图
第二部分:精益生产模拟运作
一、生产计划的形成
1、计划、主生产计划、车间生产计划、
工厂库存的合理设定
※精益生产模拟演练
二、工厂布局改善与工序设计
1、布局改善原则与技巧
2、布局对效率和物流的影响
3、物料移动路径
4、CELL生产原理
5、CELL生产的实施方法
6、剖析四类CELL布局方式
7、CELL布局规划与设计4步曲
※精益生产模拟演练
三、生产线平衡
1、生产节怕时间(Takt)
※案例分析:计算节拍的方法与技巧
2、单件流
3、瓶颈的约束
4、DBR的实施步骤
四、SEMD---快速更换
1、SMED的原理
2、SMED的5大步骤
3、推行的准备工作
※精益生产模拟演练
五、TPM---全员生产维护
1、OEE—整体设备效率
2、如何改进OEE
3、实施TPM的步骤和要点
4、员工多技能培训
※精益生产模拟演练
六、拉动系统(看板)的推行
1、看板的原理与功能
2、拉动生产与推动生产
3、看板的设计与数量的计算
4、实现拉动看板7步法
4、看板系统的维护
5、看板数量对库存的影响
※案例分享
七、工厂运行总结
1、客户满意度
2、工厂生产能力
3、库存水平的变化
第三部分:现学现用---如何在你的工厂开始
一、精益改善地图—价值流程图
1、价值流程图精益管理中的作用
2、价值流程图绘制5步骤
3、价值流程图使用与分析方法
4、信息流,物流、库存和瓶颈
5、发现改进机会
6、描绘理想的生产流程
二、精益生产推行实战技法
1、推行精益生产四忌
2、成功推行精益生产7步骤
※案例分享:其他企业推行中的经验分享
※讨论&问答