生产主管全面管理技能提升实务高级研修班

生产主管全面管理技能提升实务高级研修班(罗忠源)课程介绍：

● 课程收益：
 ◇ 生产主管必备的管理素质：提升执行力的方法；沟通技术及人性化管理方法
 ◇ 生产管理工具包：生产系统组织结构设计；管理者的人性化用人准则；生产主管必须组织/参加的四项会议；月度/年度总结报告结构设计及编制技巧
 ◇ 如何缩短生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；
 ◇ 打造世界级工厂的现场：规范、有序、明亮、目视化：世界500强企业现场5S、目视化制度设计分享
 ◇ 生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；现场效率改善手法
 ◇ 生产主管的质量观：如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500强制造企业过程质量管理深入解析
这个时候，您需要考虑引入科学的项目管理方法，培养合格的项目管理人才……

● 培训风格：PPT 演示、导师讲解、案例分析、实战演练、互动研讨、成果交流

● 课程特点：内容实战、理论联系实际、演练管理技术、即学即用

● 课程内容
第一天：生产主管必备的管理素质  （9:00-12:00）
 ◇ 生产主管必须具备的执行力
1) 如何树立管理者的个人权威：
管理权威和技术权威对生产主管的重要性；如何避免权威遭受挑战
2) 如何在管理生涯中取得上司的支持：
做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理
3) 如何成为一个结果导向的管理者：
学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言
 ◇ 生产主管的内部沟通技巧
1) 内部沟通的方式方法：
面谈：面谈的场合、时机，上下级面谈沟通的注意事项；与上级面谈必须做好的准备
电话：电话沟通技巧；电话沟通的原则：电话沟通的时间控制原则
邮件沟通：走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析
内部会议：会议沟通的利与弊，谨防两个极端：缺少会议与会议泛滥
2) 成功沟通的基本要素：
用心：事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响
用耳：聆听的方法与技巧，学会聆听感受与情绪；
表情，语言，目光……对沟通效果的影响
 ◇ 管理者的人性化用人准则
1) 不同层次管理人员的需求分析：
马斯洛理论：人的需求的五个层次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我实现在管理工作中的运用
2) 现实工作中面向未来的三种人：
物质需求型/社会需求性/事业型下属的不同管理方法：让积极的人去做未尝试的探索；让消极的人追随成功者的足迹
3) 合情合理的用人：是最好的激励；关心员工和下属必须做的十件事

第一天：生产主管日常管理实务  （13:30-17:00）
 ◇ 生产部门组织结构设计
1) 过程质量管理（IPQC）放在生产部门的利与弊：
IPQC在生产管理中地位与作用，生产部过程质量管理的基本方法
2) IE及工艺归属生产 VS IE/工艺独立
生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）
3) 经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？
如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？
4) 如何培养储备基层管理人员：国内著名大型企业基层储备管理人员培养机制
 ◇ 与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标
1) 生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率
2) 生产效率评估及计算方法：
人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：
整体设备效率OEE详解及计算公式
3) 物料损失率：
生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析
4) 生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率
 ◇ 生产主管必须组织或参加的四项会议
1) 周生产例会的组织与策划：会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调
2) 月生产分析会议的准备：关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标
3) 异常处理会议：
交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、处理
4) 新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作
 ◇ 月度工作总结报告编制技巧
1) 学会使用PPT制作报告：报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析
/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划
2) 报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料
3) 报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用
4) 报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点

第二天：生产现场管理实务   （9:00-12:00）
 ◇ 生产计划执行与控制
1) 如何分解生产计划：同步化生产的设备产能分析与匹配；工序间生产计划制定与执行
2) 拉动式内部生产计划管理与半成品控制：价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；
案例分析：世界500强企业生产线物料供应及配送方法
3) 生产计划进度控制技巧：生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产
尾数管理方法与技巧
 ◇ 生产过程质量管理
1) 生产过程中的人员因素管理：
作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督
2) 生产过程中的设备设施因素管理：
设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性
3) 生产作业环境监控：
现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电
4) IPQC在过程质量管理中的职责与权力：
范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
5) 过程质量异常处理方法：
临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施
 ◇ 世界级工厂现场目视化管理
1) 重新认识5S与目视化：
5S与现场效率管理，5S与生产质量管理；为什么说现场5S管理是管理者的名片？
2) 现场目视化管理四大步骤：纪律化、活力化、目视化、制度化
3) 现场5S目视化规划：
划线规划方法与标准制定；颜色管理及颜色标准制定；案例分享：世界500强企业现场5S及
目视化管理管理制度
4) 震撼的图片对比：世界级企业与现实的差距

第二天：生产效率提升实务  （13:30-17:00）
 ◇ 影响生产效率的三大原因
1) 缺乏IE效率分析及研究：生产主管应该学习的实用IE技术：
动作浪费；瓶颈分析；生产线平衡对效率的影响：提升效率20%的诀窍
2) 生产异常与效率：
如何通过减少生产异常提升生产效率；生产异常原因分析及改善追踪对策
3) 员工士气与生产效率：
充分认识一线班组长的管理作用；如何提升下属的管理能力
 ◇ 生产现场典型的七大浪费
1) 运输带来的浪费分析：
如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费
2) 库存带来的浪费分析：
如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
3) 动作浪费与损失分析：
消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理
4) 等待造成的工厂效率损失分析：
如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失
5) 缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理
 ◇ 快速换线（SMED）效率改善
1) 换线流程描述及分析：
换线时间统计与分析；区分内部作业时间与外部作业时间；减少内部时间方法
2) 识别同步作业改善机会：运用同步作业法缩短换线时间举例
3) 换线活动过程中的典型浪费分析：缩短换线时间50%的六大步骤
 ◇ Q&A：学员提问及问题解答

● 相关认证(可选)
认证费用：中级￥600元/人 高级￥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)
备注：1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员。

● 讲师简介
   罗忠源老师：James Luo,深圳清华大学研究院特聘讲师，机械工程学士、工商管理硕士（MBA）， 拥有十多年著名外资企业销售、生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
精益制造及制造成本管理专家：
   罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、制造业项目管理、制造业成本管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
代表企业：
   立白集团、美的集团、香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、阿波罗（中国）有限公司，东风汽车、烽火通讯、高飞电子、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等等……
工作经历：
 ◇ 亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK 公司生产及工程经理
 ◇ 著名港资EMS 企业NAMTAI GROUP 生产工程经理
 ◇ 世界500 强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理
课程特点：
课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
辅导案例：
 ◇ 在FLEXTRONICS 独立完成6 个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本；
 ◇ 2006 年3 月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；
 ◇ 2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益生产及项目制改善项目,揭开阿波罗All For Results这家大型民营企业的改革序目，效率4 个月内提升50%以上；
 ◇ 2007 年2 月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部；美的洗碗机事业部； 美的热水器；美的厨房电器；美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；美的日电集团精益运营指定独家咨询服务商。

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