5S与目视管理

5S与目视管理(姜老师)课程介绍：

● 课程背景：
   每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，有的企业也推行了很多年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还不理想呢？---
   如何让企业管理层乃至一线工人领悟5S的深刻意义？
   如何掌握一套切实可行的5S推行体系？
   如何在推行过程中建立一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去？
   如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？如何将目视管理应用到“无处不在”？这是我们多数生产主管需要迫切解决的问题。
   《5S与目视管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，以及如何建立有效的5S管理机制等内容;同时，本课程将展示目视化的优秀案例，即学即用，大大增加了课程的实用性。

● 课程大纲：
第一单元：认识我们的问题并深刻理解5S的
 ◇ 真正意义于作用
第一节：认识我们的问题
 ◇ 细节决定成败
 ◇ 人的品质决定细节
 ◇ 管理者的产品是属下的行为
第二节：5S的真正意义与作用
 ◇ 5S管理的五大对象及六大目标
 ◇ 讲解5S间相互关联及作用，启发每个步骤推进后应思考的问题
第二单元：5S与工厂主要KPI之间的关系
第一节：工厂的KPI管理之屋
 ◇ KPI管理之屋
 ◇ 工厂常见KPI
第二节：5S与QCDS指标的直接关系
 ◇ 领悟5S与质量指标的关系（案例讨论）
 ◇ 领悟5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
 ◇ 领悟5S与交付指标的关系（案例讨论）
 ◇ 领悟5S与安全指标的关系（案例讨论）
第三单元：推进5S活动的难点于应对措施
第一节：5S活动的阶段性即终极目标
第二节：5S活动的参与性
第三节：5S活动的持续性
第四单元：5S推进的基础：PDCA循环的使用
第一节：PDCA循环的定义以及其与现实工作的关系
第二节：Plan阶段讲解
第三节：Do阶段讲解
第四节：Check讲解：如何进行有效的Check
第五节：Action阶段讲解
第六节：多案例讨论：如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题
第五单元：5S推行步骤
第一节：5S推进三部曲
 ◇ 第一步：外行看热闹
 ◇ 第二步：内行看门道
 ◇ 第三步：企业看文化
第二节：5S的步骤与目视管理工具应用
整理（分类）的实施
 ◇ 现场物品分类练习
 ◇ 整理（分类）的关键点
 ◇ 红单运动与其基本原则
 ◇ 物品清单及红单程序的建立
整顿（固定）的实施
 ◇ 从黑板擦的定置引发的思考
 ◇ 整顿（固定）的关键点
 ◇ 几种定置标识方法介绍
 ◇ 定置图、标识规范及标识档案的建立
 ◇ 定置与标识程序的建立
 ◇ 整顿（稳定）如何体现直观方便的体现异常
清扫（光洁）的实施
 ◇ 化学危险品泄漏案例分析
 ◇ 清扫（光洁）的关键点
 ◇ 案例分析
 ◇ 发生源困难部位概念与对策分析
 ◇ 清扫责任区图、设备清扫检查表及设备日常保养作业指导书的建立
 ◇ 清扫程序的建立
 ◇ 清扫（光洁）如何体现直观方便的显示异常 
清洁（标准化）的实施
 ◇ 清洁（标准化）的关键点
 ◇ 前三个S与目视管理标准化内容总结
 ◇ 程序的整合
素养的实施
 ◇ 实施5S必备的八大素养
 ◇ 关于素养认识的误区
 ◇ 素养的关键点
目视管理概念及常用方法
 ◇ 理想状态下的5S现场
 ◇ 目视管理概念与常见方法
 ◇ 目视管理的六个层级及其意义
 ◇ 目视管理的优点与其他作用
 ◇ 目视管理照片展示与分析
 ◇ 目视档案及目视管理程序的建立
 ◇ 案例讨论与练习
第三节：5S推进Video观赏
第四节：5S推进内部沟通及授课技巧研讨（实战演练）
第六单元：5S推进过程中的激励手段
第一节：激励的三要素
 ◇ 5S活动常用激励手段简介
第二节：正负向激励的使用
 ◇ 表扬的要点
 ◇ 三明治式的批评
 ◇ 荣辱心的激励
第七单元：5S推进方法的固化与标准化
第一节：稽核的固化与标准化
 ◇ 稽核评分规则与符合率的公示
第二节：多层面的持续改进（巩固前期成果）
 ◇ 团队层面：改善项目
 ◇ 小组层面：QCC活动
 ◇ 个人层面：员工提案体系
第八单元：制定将所学知识运用到实际工作中的行动计划书
制定行动计划书的方法：寻找我们的SWOT

● 讲师介绍：James Jiang:
   天津大学工业工程学士。
   讲师经历与专长：
   曾任施耐德生产部经理，索尼爱立信生产部经理，联想生产部经理，以及某外资企业工厂厂长，卡夫食品企业生产一线主管及生产技术经理，曾赴美、赴日深造生产管理技术和精益生产技术。具有10年以上生产管理与设备管理经验。作为联想集团缩短供应链制造周期项目北京厂leader(集团A类项目),协调8个相关部门,通过近两年的项目改进过程,将联想台式电脑(在日单班产量10000台,300批次以上的情况下)的批次准时交付率从36自然小时近50%提升至24自然小时100%,连续4次被授予联想北京厂优秀Team。擅长课程： 5S实施与目视管理、精益生产、现场管理、TPM全员生产保养、一线班组长技能培训、标准化作业等领域。
培训客户及培训风格：
   姜老师在企业内部一直担任现场管理方面的内部培训师，具有丰富的授课经验。课程中录相、案例讨论、角色扮演、动画模拟等占课程的40%，讲解占60%，能够深入激发学员的学习兴趣，寓教于乐。曾培训过贝尔阿尔卡特、英资莱尔德、苏司兰能源、飞利浦、丹佛斯、雅士佳、世讯工业、柳州五菱、诺和诺德、ITT等知名企业.

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