精益供应链管理

精益供应链管理(罗老师)课程介绍：

● 认证说明：
1、认证费用：500元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
2、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)<<生产管理方向>>国际国内双职业格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
3、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片！
4、课程结束后10天内将证书快寄给学员

● 课程受益：
学习全面供应链成本评估方法及关键衡量指标
深入分析内部供应链模式及其特点，掌握现代制造业精益内部供应链建立与管理方法
系统学习供应商选择及评估方法，掌握选择与自身企业匹配的供应商的方法与工具
掌握供应商的服务表现全面评估系统的建立及持续提升供应商服务水平的方法
外部供应链管理七大损失分析及改善方法，全供应链系统准时化生产/交付（JIT）实施方法与技巧
世界及国内著名企业通过推行精益供应链管理降低成本的改善实例分享
 
● 课程大纲
第一部分：供应链成本分析
（9:00-12:00）
制造业供应链定义
为什么说供应链决定了企业的生死存亡？
财务体系中的供应链成本
内外部供应链重要性分析与对比
三级供应链体系建立及其相互关系
全面供应链成本分析
衡量供应链水平的关键指标
精益供应链四大要素（4R）
企业采购成本分析
降低物料采购成本的方法与技巧
低质量物料成本全面分析
如何降低物料储存及使用成本
 
第二部分：内部供应链精益管理
(13:30-17:00)
企业内部供应链定义
内部供应链的不同形式与特点
集团内部供应链特点分析
集团内部供应链管理方法与技巧
工厂内部供应链分析
不同工厂内部供应链模式分析
PMC在内部供应链管理中的地位与作用
计划管理的四大职能
如何合理制定内部生产计划
异常导致的计划管理变更技巧
精益内部供应链管理模式
推动式生产模式的特点及其对生产的影响
拉动式生产模式的特点及实施步骤
精益物料补充拉动系统实施方法
准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
小组活动：拉动式生产模拟
 
第三部分：供应商选择与评价
（9:00-12:00）
供应商选择流程
供应商选择的基本准则及关键要素
供应商质量体系审核(QSA)
如何制定适度的质量体系审核检查表
质量过程审核的特点及其重要性分析（QPA）
供应商品质协议签定
供应商质量表现的定期评估方法
供应商持续改进及定期质量辅导方法
原材料首次认定检验及生产零件批准程序（PPAP）
供应商来料控制及检验方法
供应商来料在线不良（DPPM）统计分析
供应商质量成本计算及索赔方法
实例分析：供应商低质量成本损失
 
第四部分：打造精益外部供应链
 (13:30-17:00)
来自外部供应链的七大损失分析
客户端的管理损失——销售预测不准确
如何合理制定销售预测计划
影响销售计划准确性的因素分析
客户端的管理损失——定单波动大
淡旺季生产计划管理技巧
客户端的管理损失——急单、插单多
急单、插单管理方法与技巧
供应端的管理损失——供应不及时
采购缺料原因分析及改善方法
供应端的管理损失——来料质量差
来料质量不良的根本原因分析与对策
供应端的管理损失——供货能力不足
供应商供货能力瓶颈分析
供应端的管理损失——供货成本高
供应商供货成本高企的原因分析
如何降低供应商的供货成本
全供应链拉动式生产体系建立与管理
供应商JIT准时化制造到准时化交付实施
如何在JIT准时化交付过程中实现与供方的双赢
 
● 讲师简介：罗老师 JAMES LUO
   实战派培训师，机械工程学士、工商管理硕士（MBA）， 拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验.精益制造及制造成本管理专家。
   罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及工业工程（IE）、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，东风汽车、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等等……
工作经历：
亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理 世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
   课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
辅导案例：
1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上
5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理; 美的日电集团精益运营指定独家咨询服务商.

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