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成本压缩、工厂淘金

【时间地点】
【培训讲师】 邱智全
【参加对象】 制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、 财务经理等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。
【参加费用】 ¥3248元/人 ① 团队套票一:8778元(3个参会名额)② 团队套票二:13860元(5个参会名额)③ 团队套票三:26180元(10个参会名额)④ 团队套票四:36960元(15个参会名额)⑤ 团队套票五:46200元(20个参会名额)⑥ 团队套票六:64680元(30个参会名额)( 注:所有价格均为实价,绝不打折销售。此费用不含食宿费用。)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:成本压缩、工厂淘金培训

成本压缩、工厂淘金(邱智全)课程介绍:

● 为什么要参加成本压缩、工厂淘金课程?
 ◇ 客户的要求越来越高,对产品的质量投诉日益增多。
 ◇ 工厂的生产计划频繁变更,出厂产品的返工率居高不下。
 ◇ 部门之间相互推诿冲突严重,高层花费大量精力四处“救火”。
 ◇ 劳动力成本的日渐增加,原材料的多种浪费,企业边际利润不断降低。
 ◇ 企业人力资源管理贫乏,员工潜能无法充分发挥,人力资源成本相对增加。
 ◇ 同行业之间激烈竞争产生了高标准,使企业越来越难满足客户在交货期方面的要求。

● 课程背景
    随着中国WTO进程的推进,中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失,粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。
    中国制造企业面临薄利威胁:包括人工、原料和税收在内的各种运营成本大幅度上升,而销售市场又面临激烈的价格厮杀,处境日益艰难。中国制造企业成本浪费空间巨大:产能、效率损失高达50%以上,原材料和期间费用浪费至少在10%-20%之间。
    《成本压缩.工厂淘金》课程,借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运动的成功经验,指导中国制造企业从成本发生的源头入手,运用先进理念和管理工具,持续不断地压缩各项不合理成本及费用,提升企业成本竞争力。

● 教学特色
 多媒体教学、 沙龙、现场讲授、对话互动、 案例分析、 客户代表分享、 发放证书

● 课程收益
 ◇ 全新视角认知成本浪费
 ◇ 了解“成本压缩”的框架和原理
 ◇ 系统认知企业成本浪费现象和根源
 ◇ 掌握全新的成本管理理念,实现观念突破
 ◇ 掌握企业“成本压缩”组织管理运作体系设计
 ◇ 了解企业开展“成本压缩”活动的一些常用工具

● 专家介绍  邱智全先生(新加坡)
 ◇ 国际著名成本压缩专家
 ◇ 28年丰富的制造业管理与培训经验
 ◇ 能够熟练清晰地用华语、英语、粤语授课
 ◇ 高级研究员、资深咨询顾问
 ◇ 历任职位:4年(欧洲最大)英国制罐公司人事部经理和副总经理;2年(欧洲最大)英国制罐公司所属机密印刷厂厂长; 6年新加坡某制造企业总经理;3年马来西亚金狮集团运营副总裁;2年(新加坡投资)中国大陆工厂厂长,同时管理两家工厂(上海工厂和苏州工厂);3年美国顾问公司高级管理顾问;7年香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼成本压缩咨询服务经验。
★ 成功案例
公司类型 员工 项目内容 节省金额
注塑模具 300 减少消耗量,理顺工艺流程、改进产品质量 900,000
橡胶种植 2,000 改善经营控制,提高乳汁采集产量 ¥3,000,000
油脂精炼 350 产能最大化,提高油脂产量 ¥1,200,000
休闲鞋厂 400 通过流线型作业过程安排提高劳动生产率¥1,200,000
包装材料 600 降低过程损耗,改善产品的质量 ¥2,000,000
木制家具 500 建立经营控制系统,改进生产过程¥500,000
饼干&糖果产品 800 建立经营控制系统,平滑生产流程,减少消耗量,控制存货 ¥1,500,000
注塑模具 380 减少模具更换时间,通过流线型作业安排提高生产率 ¥1,500,000

● 培训大纲
第一单元  思维创新:成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨(案例:走火入魔LG,夕阳行业创奇迹)
 ◇ 成本管理和控制在企业中的实践
 ◇ 成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
① 概念认知差异     
② 操作思路差异     
③ 关注重点差异
④ 标准管理差异     
⑤ 管理执行差异
三、成本压缩:务实的管理改进
 ◇ 进行观念变革和思维创新,以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

第二单元 操作实务:成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
① 动员和组织准备    
② 成本诊断和分析   
③ 成本压缩和改进
④ 差异监控和巩固    
⑤ 继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
 ◇ 成本诊断和分析
1.统计分析诊断    
2.现场观察诊断    
3.问卷&访谈调查
4.分析成本问题:   a.流程分析法        b.鱼骨图法    c.价值分析法    
5.确定成本水平:   a.总量比例法        b.产品成本法
6.诊断报告示例
 ◇ 成本压缩和改进
1.成本压缩的基本程序、方法和工具:
① 成本压缩和改进的基本程序
② 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
③ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
2.间接性成本压缩:建设基础性管理体系
对于缺乏基本管理体系的工厂,首先解决三大问题
3.直接性成本压缩
① 原材料:
a. 压缩原材料环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
c. 实战工具:利用价值分析法改进产品设计
d. 案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
② 人工:
a. 压缩人工环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找有效管理改进措施
c. 案例:某公司计划外加班的原因分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
③ 库存
a. 压缩库存环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 案例:某公司库存成本降低的主要措施和效果
d. 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
④ 应收账款
a. 压缩应收账款环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 实用工具:客户信用管理
d. 案例:某公司如何进行有效的应收帐款管理
e. 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
⑤ 特殊运输/ 退货和索赔
a. 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施:
 ◇ 增强品质管理        
 ◇ 提高生产计划的效率和准确性
c. 案例:某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失:
 ◇ 订立内部接受率 (LAR)标准 (example)   
 ◇ 订立交货接受率 (AQL)标准
 ◇ 订立重做率(返工率)(RWR) 标准 (example)
⑥ 时间成本
a. 压缩时间成本浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 案例:某公司时间成本分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
⑦ 能源浪费
a. 压缩能源环节的浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 案例:某公司能源成本改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
⑧ 产量潜能
a. 压缩产量潜能的浪费
b. 运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
c. 案例:某公司如何提升产能
d. 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
 ◇ 领导重视,全员参与,树立成本压缩文化
 ◇ 体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
 ◇ 建立过程性改进指标体系,标识工作业绩
 ◇ 先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成金
 ◇ 建立基于成本节省的分享性奖励机制
 ◇ 形成管理控制标准,作为进一步改进的基准


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