全景式精益工厂实战模拟（含工厂参观）

全景式精益工厂实战模拟（含工厂参观）(廖老师)课程介绍：

课程背景 
    为什么需要建立精益生产系统？
    一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
    面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
    如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
    精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”
为什么您值得参加？
或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，
或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。
为什么选择冠卓的《精益生产课》？
欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。
资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

课程大纲

一、精益生产的介绍
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
精益生产的特点

二、模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
生产计划的形成
销售计划，主生产计划，车间生产计划
工厂库存的合理设定
工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
生产线平衡（瓶颈与约束理论）
生产节拍时间（Takt）
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换
SMED的原理
   SMED的5大步骤
  推行的准备工作
全员生产维护（TPM）
OEE－整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
拉动系统（看板）的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化

三、如何在你的工厂开始：
基本的分析工具――价值流程图
信息流，物流，库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享

讲师介绍：廖老师 

讲师经历与专长：
• 已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动
• 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管
• 曾任职于某大型外资企业生产主管及生产经理，主导推行精益六西格玛的持续改善活动。
• 为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进
廖老师擅长的课程有：精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、6西格玛系列（Green Belt、QFD、PFMEA、Process Mapping、MSA、假设检验,SPC、Minitab）
咨询业绩及经验：
曾咨询过的客户：红牛饮料、山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普等。
• 在某集团公司任职时，负责集团精益生产的开展和实施工作，成功在区域内建立精益架构，参与和辅导了多个项目，为公司带来近百万美元的财务收益。
• 曾在某外企推行精益生产，产品换型时间从35分钟降低到8分钟，在制品库存由10天降低到2.5天
• 全面负责天津某汽车零部件企业的精益六西格玛咨询辅导工作，成功帮助其构建了精益六西格玛在企业的运作体系，项目选择，人员层次架构，推行策略，培训和辅导的第一批项目成功完成，为企业带来约500万元的财务收益。
• 负责山东某食品企业的精益六西格玛项目推行，实施项目辅导，协助推进企业的持续改进。并辅导第一期四个项目成功完成。为企业带来超过80万人民币的项目收益。
• 在海尔彩板事业部推行快速换模换线项目，将平均的产品的转换时间从74分钟降低到35分钟。
• 在烟台海普公司推行持续改进项目，帮助其构建和完善数据体系。辅导其两批共12个项目小组，展开有关生产效率，质量，在制品库存等项目的改善，预期为企业带来近300万元的财务收益。

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