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TPM-精益设备全员维修与保养

TPM-精益设备全员维修与保养课程[课程简介]:制造业不景气的今天,一方面,多品种小批量的市场需求下,在精益革新的过程中,逐渐意识设备为产品服务的重要性;另一方面,科学技术的发展,效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用,故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用,精益生产大力推进,进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向,找对出路! ...

【时间地点】 2023年8月25-26日 广州
【培训讲师】 柳草
【参加对象】 工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。
【参加费用】 ¥4680元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:TPM培训,设备管理培训

TPM-精益设备全员维修与保养(柳草)课程介绍:

课程背景:
    累死你的不是工作,而是工作方法。制造业不景气的今天,一方面,多品种小批量的市场需求下,在精益革新的过程中,逐渐意识设备为产品服务的重要性;另一方面,科学技术的发展,效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用,故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用,精益生产大力推进,进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向,找对出路!
    设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享……行业名词层出不穷,设备互联、人机一体、拉动响应、数据建模……产业机会屡见不鲜,[然并卵]所有一切的名词和机会在现实企业中都将化为充满活性的[新生代]员工和冰冷冷的[硬连接]轴承、气缸和PLC与变频器。有效比有道理更重要,制造业都懂;产业方向比苦苦死守没落的产品更优先,地球人都晓得,咋做何办?回归本源让我们看看精益设备管理怎么做。
    一切的一切,我们都懂!新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御,实现安、稳、长、满、优运行?如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收?如何让员工和企业共同成长,看到企业的未来也看到自己的方向?这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟!
    困境之上,兵临城下,依旧没有完!铺天盖地的大数据、2025与工业4.0,让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然,“2.0补课,3.0普及,4.0示范” 的“并联式”发展道路上,我们与世界级的企业差距何在?是不是我们该丢掉本该做好的管理!扪心自问我们的企业是否有如下的情形:
1. ◇ 企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来,经常延误交期 
2. ◇ 材料、半成品、在制品挤压过多,造成资金积压、资金短缺 
3. ◇ 设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
4. ◇ 设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘
5. ◇ 设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
6. ◇ 产品质量问题频发,影响交货,客户抱怨,造成客户流失 
7. ◇ 现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
8. ◇ 我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
9. ◇ 维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
10. ◇ 每天各类问题频出,部门职责不清,推诿扯皮严重
11. ◇ 维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …
12. ◇ 培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断
13. ◇ 费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下
14. ◇ 招工相当困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下 
15. ◇ 员工效率低下,存在大量的无形、有形的浪费

培训目标:
该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
 ◇ 让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日,设备管理该如何从容应对 
 ◇ 和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地; 
 ◇ 丰富研讨让你熟悉TP相关基础知识及清晰工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
 ◇ 掌握精益TPM推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM
 ◇ 实现当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩,并认知4.0下的事后维修
 ◇ 搭接工业4.0的硬件发展和大数据的跨越,维修维护技术实现新突破
 ◇ TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
 ◇ TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破
 ◇ TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;
 ◇ 海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事
 ◇ 清楚工业4.0下的设备该如何管理、工业4.0下的设备管理新套路
 ◇ 知道工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀,并掌握大数据获取的4步法
 ◇ 灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理
 ◇ 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”; 
 ◇ 设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题! 
 ◇ 使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产; 
 ◇ 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能 
 ◇ 帮助企业构建精益TPM落地管理新模式。

课程大纲:
 
第一部分 工业4.0与TPM的前世今生
德国与中国、外资与民营、普通与复杂,不一样的场景不一样的管理,不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大,憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”,不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。
 
第1节 工业4.0来了!非狼也非虎
工业/科技革命发展历程
基于内在需求驱动的四次工业革命
一个设想的车间,你可以读懂
工业4.0实现三大转变
工业4.0之下设备管理地位的新转变
中国互联网+”提出
互联网+进行时……
46个智能制造试点示范项目名单
视频 论设备发展形势
三大支柱 从海尔案例谈智能工厂
模块定置&搭积木式工业4.0
从中德企业基础看,“人”不能丢
工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
MRO一体化是工业4.0的新风向
第2节 设备前世今生真的不是你所知道的
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1. ◇ 设备管理研讨题与问题剖析
2. ◇ 精益TPM的重要性
3. ◇ 精益TPM推行重要性简单说
4. ◇ TPM为我们带来什么
5. ◇ 设备管理模式的发展历程
6. ◇ 工业里程与TPM里程的交相辉映
7. ◇ 全员生产维护的定义
8. ◇ 精益TPM的三个最低
9. ◇ 通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
10. ◇ 精益TPM管理的四个全
11. ◇ 精益TPM管理体系的目的
12. ◇ TPM管理的一二三四五六
1) ◇ 1大追求
2) ◇ 2大基石
3) ◇ 3大思想
4) ◇ 4个全面
5) ◇ 5大支柱
6) ◇ 6大指标
13. ◇ 精益TPM与企业管理体系的关系
(小组练习、视频教学、体验教学)
 
第二部分 降本增效事后维修不容忽视
工业4.0的呼声越来越响,实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前,如何补缺这个短板?向设备管理要效益,向流程管理要效益,向原本就该做好的事后维修工作要[钱]途,流程加表格,一针见血、招招毙命,降本增效事后维修我们做好了吗? 
 
第1节 什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办?
设备突发异常作业流程
案例:维修人员去向一览表
维修前必要的现场调查了解有关事实
案例:维修可以这么做
故障问题的层别分类
第2节 故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
故障维修时间缩短的五种对策
维修安全管理的事情你改懂
规范填写维修记录
案例:设备保养记录表
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
“长时间故障判定标准”的制定原则
第3节 常见故障管理图表
设备病历卡
故障统计表
故障对应时间推移图
失败案例汇编
他机点检处理流程
工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理
事后维修四项能力在4.0前的挑战
有枪好打仗!工具很重要
(标杆学习、小组讨论、案例分享)
 
第三部分 开启自主维护成功推进之路
说一千道一万,自主维护推者十之八九,死者八九不离十,正所谓“活的不多,死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事,自主维护真的是[表单工程]吗?用[洪荒]之力干杀鸡之事,如何破解设备管理的第一道防护难题,还企业一个耕者有其田,做者有其果的舞台,本章节将重点阐述。 
第1节 自主维护管理基础
何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2. 为什么要强调自主维护
3.自主维护的基本内容
3.0样板选择的四个原则
第2节 自主维护的推进要点
3.1 初期清扫
 ◇ 初期清扫活动的重要意义
 ◇ 某企业安全确认
 ◇ 机台大清扫安全教育事例
 ◇ 某汽车厂现场清扫案例
 ◇ 清擦前后效果比较案例
 ◇ 案例:相机下的污染源MAP图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例:初期清扫
小组讨论:5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别?
企业初期清扫咨询案例
3.2 现场源头治理与改善
 ◇ 污染源
 ◇ 难扫源
 ◇ 浪费源
 ◇ 质量源
 ◇ 危险源
 ◇ 故障源
    标准源
 ◇ 流水线设备源头查找
现场源头排查
影响 /解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例:清扫工具的配发及鼓励开发
案例:善用看板消除缺陷,提升OEE
视频:某企业神奇大赛,看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定(十全十美)基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗?
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度)
视频案例:点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例:某企业基准书构建七步法咨询案例
案例:执行验证核心步骤
案例:动力车间路线绘制核心步骤
案例:基准书应用核心步骤
新变化!工业4.0下的自主维护依旧不能丢
(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
 
第四部分 专业维修人员该干的专业事
打蛇打七寸,抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上,什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要,都将本章一一阐述。
 
第1节 何谓计划/专业维护
专业的人不干专业的事儿
设备管理业务明确化
专业维护六步骤
清晰设备台账整备
设备BOM整备
大数据下的基于:基于BOM的信息化触发管理
第2节 设备分级管理
通过设备重要度评价,找重点
案例:设备等级评价基准书
小组研讨:设备的重要度评价
案例:设备维修的ABC分类
案例:层级划分案例分享
评分方法
实行计划性维修管理
实行故障性维修
实行预知性维修
QM矩阵表
保全效果测定&目标设定
你看不透的OEE核心
小组练习
回归-大数据时代,管理人员该要什么?
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
设备劣化提出及复原
维护信息系统化
保全预算管理系统
案例:维护费用管理
备用品、资材管理系统
红外线热影像分析
案例: 可视化在状态监测中的应用
日常保全体制
自主保全体系的支援
第3节 计划维护的发展
工业4.0下的7项专业维护新能力需求
案例:高技术人才育成
案例:维修道场
小组研讨
精益TPM维修健康降本模型
维修健康降分类导向案例
大数据下的备件同城共享
某企业维修文化
互联网+时代的专业维护
工业4.0下的设备该如何管理
工业4.0下的设备管理新套路
企业设备管理在哪些方面必须加强?
工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀
避免“伪数据”4步法,专业数据管理
视频案例分享
小组练习
(标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享)
 
第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理
有人说精益TPM是技术层面的事情,问题多压力大,也有人说设备管理是专业人士才能干的活。从各自的角度看,这些都没错,但是看一看设备管理靠谁管?靠人!为此离开了员工谈设备一切都是无稽之谈。如何不滑天下之大稽,如何将员工的活性激发,如何让员工参与到设备管理活动方方面面,KT2M2来帮忙。 
有效推进TPM的KT2M2管理
第1节 M2管理
M2人才育成
成人学习的现状
扪心自问“怎么了”
低成本人才育成体系培训构建
M2低成本人才育成两大法宝
每日一案例――通过案例学管理
谁的责任?
案例表格化
案例制作与发布
每日一案例――通过案例学管理
什么是单点课(OPL)?
4个单点课案例
中荣印刷OPL
案例:南宁某企业OPL汇编
OPL单点课应用
视频案例:OPL应用
一点课程编写常见问题
视频案例:OPL应用
第2节 小组看板
精益益TPM活动看板的作用
案例:精益TPM活动看板
案例:某企业计划保全活动现况板
案例:XXX部门TPM活动看板
第3节 T2管理
何谓TMU
TMU提升系统五步法
Team 活动
案例:TPM会议记录
(视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练)
 
第六部分 精益TPM推进策略缘来如此
企业落地需要方法和工具,但是企业产生效果更需要工具和方法之间的柔性连接,声宣与造势、方案与竞赛、形式与报告环环相扣、丝丝相连,可谓说项目推进成功不是工具玩家的天下也不是独断专横、野蛮操作的王朝,而是[竞]与[赛]的融合,[道]与[理]的体现。
 
咨询专家面对面:深度答疑与量身定制
第1节 精益推进策略
1.精益TPM推进追求
2 精益TPM推进注意的两大问题 
新时期推进TPM也要赢在两件事儿
3.精益TPM推进中三个问题始终要把握
4.精益TPM改善文化形成的四大要素
启动大会-案例
推进简报-案例
丰富多彩的活动形式
富有成效三级培训
露洁优秀员工如何受到激励
5 精益TPM改善落地的F3模型
6.精益TPM推进的五位一体革新
7.精益TPM推进的六大追求
8.精益TPM高效管理的七(7)个习惯
项目管理周报模板
13.精益TPM审计与传统审计不同
第2节 企业推进案例
他山之石 案例赏析
如何证明精益TPM推进成功简单说
第3节 行动计划
小组练习
(标杆学习、视频案例、小组讨论)


讲师介绍:

柳草老师:
教育及资格认证:
 ◇ 高级讲师
 ◇ 人社部注册高级企业培训师;
讲师经历及专长:
 ◇ 柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事工厂持续改善工作,曾赴日本系统相关培训。
 ◇ 5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
 ◇ 柳老师擅长的课程有:成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程。
培训客户及讲课风格:
 ◇ 柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
 ◇ 柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业……


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