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全员生产维护TPM活动(工厂实战班)

全员生产维护TPM活动(工厂实战班)课程
[课程简介]:当今的市场环境下,技术进步和管理创新是确保企业核心竞争力的两大手段。通过管理创新,优化制造现场的人与设备的两个核心要素,提升品质、降低成本、确保及时交货,全面生产管理(TPM)是最佳解决方案。 ...

【时间地点】 2024年6月27~28日 上海
【培训讲师】 王老师
【参加对象】 制造业企业的生产、设备总监、经理;TPM、精益推进专员;以及负责人事培训、管理、工艺、技术的总监和经理等
【参加费用】 ¥4800元/人 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费;不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用,早餐及晚餐
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:全员生产维护培训,TPM培训

全员生产维护TPM活动(工厂实战班)(王老师)课程介绍:

优秀工厂参访(位于上海嘉定):
    上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司深度布局五大专业化、规模化生产基地,主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件,已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。



    技术创新和管理创新是确保企业持续经营的两大法宝。上海汽车变速器有限公司通过导入TPM和精益生产体系,持续推动公司管理创新,优化制造现场的人与设备的两个核心要素,确保生产设备的高效运转,提高了企业的竞争力,取得了令人瞩目的成果。
    通过TPM活动不仅强化了操作人员对设备保养的责任,使设备维护保养更加系统化;同时也提供给员工一个技能提升的平台和实践机会,形成了学习和改善的先进企业文化,确保国内领先、国际一流的行业地位。

课程目标:
1. 学习制造现场先进的管理体系,正确理解TPM的目的和作用,明确自身业务对设备保养的管理职责, 以及如何在现场管理中的运用。
2. 通过参观学习样板企业,加深理解和掌握TPM活动的两大核心支柱,通过人员技能提升带动生产现场自主保养和计划保养的有效开展,减少设备故障,降低产品不良,消除灾害与污染,最终提升生产综合效率。
3. 了解TPM自主保养和计划保养推行过程中每个阶段所必须开展的工作的要点,过程中所遇到的困难与问题的解决,掌握STEP渐进推行的方法。



授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

第一天上午(09:00~12:00)

第一章TPM概论
1. 工业4.0及设备管理的发展
2. 传统制造业企业设备管理的三大痛点
3. TPM概论
4. TPM的特点和结构
5. TPM的八支柱结构及逻辑关系
6. 推行TPM的12步骤

第一天下午(13:00~16:30)
上汽工厂观摩交流

观摩路线点

观摩内容

时间

1

DCT工厂大厅

²  SAGW沙盘简介

²  企业文化

²  DCT工厂产品

²  DCT工厂的精益管理体系

13:30~13:40

2

员工技能实训室

²  四大实训模块(热身模块、机加工模块、装配室模块、加工刀具)

13:40~13:50

3

方少非(技能大师)工作室

²  工作室介绍、工作室的运行机制、成果及人才培养

13:50~14:00

4

DCT250壳体线

²  TPM机制介绍

²  预防性维护

²  看板拉动

²  现场改善案例

²  单件流与快速换型

²  精益价值流

14:00~14:30

5

WS头脑风暴点

²  五日工作法

²  IE部门组织架构及作用

²  改善文化

²  改善案例汇编手册

14:30~14:45

6

DCT250装配线

²  WS持续改善简介

²  降本增效案例(CA020工位)

²  自动化改造案例(MA040工位)

²  防错防呆案例(MA110工位)

14:45~15:00

7

维修班组园地

²  装配线TPM机制

²  TPM案例

15:00~15:30

8

培训教室

²  观摩分享交流,互动问答

15:30~16:30


第二天(09:00~12:00)
第二章 承担责任,生产部门的自主保养  
1. 自主保养概述
2. 开展自主保养的7步骤解析(目的、方法、流程)
3. 自主保养系统要点总结

第三章 预防为主,设备部门的计划保养(13:00~14:30)
1. 计划保养概述
2. 设备部门的两大指标管理(MTBF与MTTR)
3. 开展计划保养的7步骤解析(目的、方法、流程)
4. 计划保养系统要点总结

课程总结:TPM推行成功的要点

讲师介绍:王老师
 ◇ 韩国KSA  TPM专门家研修结业
 ◇ 大型韩企 TPM事务局局长
 ◇ 日本MIC  TPS研修结业
 ◇  6sigma黑带大师
工作经历:
 ◇ 1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;
 ◇ 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;
 ◇ 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动;  
 ◇ 现知名公司创新战略顾问;
 ◇ 03年开始与强思合作兼职培训辅导。
20多年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。 
其他培训及辅导的部分代表客户:
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
辅导特长:
王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表:
全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。


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