设备故障解析及维修管理

设备故障解析及维修管理(王建新)课程介绍：

课程背景：
    制造业企业严重依赖设备，追求设备的极限运行效率是生产经营的核心课题之一。保养管理“用、管、修”各自为政；生产交付关键时刻，设备总是出现故障；保养人员整天忙着事后“救火”；保养人员不够用、保养技术跟不上，等等，这些传统的设备保养管理现象已经制约了企业经营发展的更高要求，需要转变传统的保养观念，完善保养管理体系，进一步提高保养效率。

培训目标：
1、了解现代设备的保养方法，根据自己企业的状态和特点，选择符合企业需求的设备保养策略，并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理；
2、加深对设备保养职能的全面认知，掌握OEE、MTBF、MTTR三大指标的计算方法和应用目的，学会通过对设备运行指标和设备技术状态的评价分析，具备维持和改善设备运行状态的能力；
3、具备“故障为零”的正确思路，通过系统的故障分析和管理，掌握运用统计分析、5why、MTBF分析、PM分析等方法彻底解析故障，实施故障为零的活动，确保设备高效运行；
4、了解设备各种保养管理模式的优缺点和应用场景，掌握预防保养和预知保养的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立高效的设备管理体系，提高设备管理的技能和水平。

课程大纲：
 
第一篇：设备维修策略的选择
1、设备保养管理的发展
1）制造型企业设备管理的三大痛点
2）传统设备管理模式的局限性
3）未来设备保养方式的展望
4）设备保养的两大策略
2、关于全员设备保养TPM
1）TPM的诞生和变迁
2）TPM活动的两大基石和三大哲学思想
3）TPM的八大支柱结构
4）TPM活动开展的12个步骤
5）TPM活动的三大神器
3、设备分级管理
 1）设备分级管理的必要性
 2）设备分级的六个维度
 3）设备等级决定的保养策略
 4）重要设备（精、大、稀）的特护标要求
 5）设备分级评估实施要求

第二篇：保养业务职能和指标管理
1、保养部门的八大业务职能
 1）保养部门的目的
2）保养部门八大业务
3）保养业务流程分析
2、设备三大运行指标管理
 1）MTBF/MTTR/OEE三大指标的定义和计算方式
2）导入OEE\MTBF\MTTR评价指标的方法
3）三大指标的改善思路
3、设备技术状态管理
1）设备完好状态评价方法
2）设备综合精度评价方法
3）设备能力指数评价方法
4、保养信息情报管理
1）保养信息情报系统的构成
2）保养相关文件的三层结构
3）八类保养记录的管理

第三篇：设备故障管理
1、设备故障的发生发展规律
1）故障的概念和分类
2）设备故障的发生发展规律
2、开展零故障管理活动
1）设备故障对策通常的问题
2）正确的故障对策思路
3）开展零故障管理活动的四个阶段和五大对策
3、故障信息数据收集与统计
1）建立故障管理制度
2）维修申请/施工许可
3）紧急抢修和事后维修
4）做好故障的原始记录
4、典型故障解析方法介绍
统计分析法/MTBF分析/5WHY分析/PM分析

第四篇：设备保养管理
  1、设备日常点检管理
  1）关于点检的定义和分类
  2）点检在预防保养中的重要性
  3）点检作业流程
  4）点检存在的问题和改善建议
2、润滑管理
 1）润滑的定义、作用与基本要求
 2）润滑方式的种类
 3）润滑剂的品质管理
 4）润滑作业管理要点
 5）润滑改善
3、定期保养管理
 1）定期保养TBM的定义和特点
 2）定期保养计划的制定原则和方法
3）定期保养的实施步骤
4）定期检修I&R的定义和特点
 5）定期保养业务实施看板管理
4、预知保养管理
1）预知保养的定义和特点
2）预知保养与预防保养的关系
3）预知保养的应用场合及期待效果
4）设备状态监测的种类和常见的监测技术
5）倾向管理与预知保养的开展
结束：课程整理  Q&A

讲师介绍：王建新

教育及资格认证：
精益生产、TPM、5S专业咨询师
TPM专门家培训资格证-韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推进导师资格证-中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949  Internal Auditor Training    QMC
兼职多家TPM高级顾问
知名品牌公司创新战略总监
讲师经历及专长：
 ◇ 大型韩资企业从事TPM推进15年，任职TPM事务局长十三年，获韩国KSA  TPM专家资格。13次赴韩国进行TPM交流，负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议（提案）活动，及自主维护和各种课题改善活动。
 ◇ 企业自主维护活动顺利通过4阶段，计划维护活动顺利通过3阶段，瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
 ◇ 2次赴日本研修TPS；在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验，对改善企业产品品质，提高生产效率，降低生产成本等做出了显著成绩。
 ◇ 台资机械产品公司设计部长，主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年。
 ◇ 国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年。
培训客户及培训风格：
能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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