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SQE-供应商质量管理

SQE-供应商质量管理课程
[课程简介]:各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决,快速的问题分析和解决工具;强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑;梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。 ...

【时间地点】 2023年11月20-21日 上海
【培训讲师】 曹老师
【参加对象】 SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
【参加费用】 ¥4500元/人 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费;不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用,早餐及晚餐
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:SQE培训,供应商质量管理培训

SQE-供应商质量管理(曹老师)课程介绍:

课程简介:
    各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决,快速的问题分析和解决工具;强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑;梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的特有内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用,不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。
    供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。
    课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量保证的各方面。

课程目标:
 ◇ 通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成;
 ◇ 理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计性;
 ◇ 掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程;
 ◇ 系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平;
 ◇ 掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去;
 ◇ 掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段;
 ◇ 基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法;

授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

1. SQM发展趋势与职能变迁
 ◇ SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
 ◇ SQE的几种典型的职能划分和归属:
 ◇ SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
 ◇ 团队型与”单兵型”SQE的分工组织
 ◇ 典型公司SQE的职能分析(横向了解SQE在不同公司的职能差异)
 ◇ 面向供应链与采购组织的职能优化

2. SQM的技术策划工作- 质量需求分析与规格的优化
 ◇ 什么是采购前期零部件技术预分析?
 ◇ 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
 ◇ 媒介分析
 ◇ 界面冲突与传递风险识别
 ◇ 特性识别策略
 ◇ 规格特性与质量特性之间的差距
 ◇ 产品固有风险点分析
 ◇ 供应商的前期技术辅导

3. 供应商风险分析与识别 (课程重点)
 ◇ 供应商风险管理的背景
 ◇ 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
 ◇ 风险控制循环与8D循环
 ◇ 供应商风险五大方面类型:
   → 质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
 ◇ 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
内容展开重点:
 ◇ 质量风险分析和控制
   → 14种面向供应链的质量风险识别
   → 针对各项质量风险的控制方向

4. 产品层面质量风险分析与控制
 ◇ 产品质量水平与质量目标
 ◇ 缺陷风险优先减少系统(一套工具)
 ◇ 设置风险截止手段与环节
 ◇ 时间节点与断点控制
 ◇ 飞行检查与源头监控策略
 ◇ OBA策略
 ◇ 产品审核的多向开展

5. 过程层面质量风险监控 - 专业过程审核技术(二方)
 ◇ 过程质量风险基本概念
 ◇ 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
 ◇ 过程审核技术要点—结合案例分析:
   → 缺陷发生源与波动源分析
   → 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
   → 导书的内在对应关系)
   → 关键控制点与特殊过程
   → 防错、探测度与过滤能力
   → 检验站设置
   → 转机换型监控的重要性
   → 两级过程整备状态
   → 工艺水平评价技术
   → FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
   → 过程固有质量风险水平预测
   → 测量系统审核与过滤能力评估

6. 供应商差异化能力开发(Sourcing技术)
 ◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
 ◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
 ◇ 从需求分析到能力模型的传递性
 ◇ 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
 ◇ 面向差异化能力的风险界定
 ◇ 综合供应能力模型
 ◇ 什么是综合供应能力评估
 ◇ 制造/交付风险评估
 ◇ 合约差异化

7. 产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)
 ◇ 供应商的NPI过程要求
 ◇ 产品项目展开路径与供应商管理相结合
 ◇ 产品诞生全过程的供应商管理节点
 ◇ NPI的供应商管理阶段
 ◇ 阶段放行原则(批产前的认可程序)

8. 供应商系统监控—三个方面
系统审核:
 ◇ 供应商系统性风险识别
 ◇ 系统运行确定性
 ◇ 系统审核的相关风险要素和系统确定性
 ◇ 质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
 ◇ 质量目标监控
 ◇ 改进路径
 ◇ 供应商档案与看板
 ◇ 风险告警机制
新型的供应商绩效评价建议:
 ◇ 传统绩效评价的误区
 ◇ 新的绩效评价方向的建议
 ◇ 产品生命期绩效评价
 ◇ 差异化绩效评价
 ◇ 项目跟踪评价

9. 课程总结:工作技巧与计划性
 ◇ 供应商管理三十六计
 ◇ 供应商关系灵活处理
 ◇ 辅助案例
 ◇ 密集沟通技术


讲师介绍:曹树根老师

学历:澳门大学MBA工商管理硕士

专长:

1. VDA标准(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培训和辅导

2. 问题解决工具(VDA8D,CQI20,经典DOE,谢宁DOE,新旧QC七大手法)培训和辅导

3. IATF16949和汽车行业五大核心工具(APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA)的培训和辅导

4. 客户特殊要求如Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG等;

5. ISO17025\ISO10012 相关体系的辅导和培训;

培训辅导特点:理念、实践相结合、通过经典案例的讲解,让学员学会使用标准和工具,解决学员和企业的痛点,满足客户需求;

相关资质:

1. 超过20年的质量管理经验,10年的质量总监,10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验;

2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员;

3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升(B升A);

4. 有丰富的公开课和企业内训培训经验;

5. 熟悉产品和工艺:新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验:

任职企业

职位

工作成果

2012-至今

一些培训,咨询机构

金牌讲师

VDA6.3VDA6.5IATF169498D培训、五大工具、8D、谢宁DOEQC七大手法等公开课和企业内训;受到学员好评,现场和机构签定内训课程

高级咨询师、顾问师

1IATF16949VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核
2
)顾客特殊要求的咨询和辅导:QPNIVDA-MLAFormel-QQ1\BIQS的辅导,帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升,获取客户的好评;

2021.05-2022.12,海程新材料

质量总监

公司质量战略规划,质量目标策划和实现,质量立项推进,顾客审核主导,质量团队建设和提升,提升了该公司的质量能力

2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司

集团质量总监

集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持;

2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司

质量经理

系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系,负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标,配合持续改进部门,组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动

2005.8-2013.12
杰锋汽车动力系统股份有限公司

质量总监

全面主持质量管理部工作,负责制定本部门管理目标;
负责公司质量管理工作的组织与推动,构建公司质量管理与控制体系;
负责建立公司产品质量控制保障机制;
组织推进质量管理体系的建设与完善;
负责建立质量分析与质量改进的管理机制;

2001.07-2002.12
上海大陆制动系统有限公司

采购部SQE主管

负责对新供应商考察,对供方管理体系能力进行调查与评审,新供应商资格评定
负责组织策划供应商质量管理控制方法;
协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点
推动供应商不良改善,效果跟踪,质量提升,对供应商产品及其形成过程进行指导和监控

体系工程师

负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作;
公司内部的质量审核,跟踪质量问题的整改、关闭,完善质量体系;
编制质量计划,组织质量分析、质量报告输出;
组织公司内部质量宣传和推广。

可培训课程清单:

序号

课程名称

培训课时

1

IATF169492016和内审核员培训

3

2

APQPCP(产品质量先期策划+控制计划)

2

3

PPAP(生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比)

1

4

新零件成熟度控制VDA-MLA

2

5

QPNI(新零件质量提升计划)

2

6

通用的BIQSQSB+

2-3

7

第五版D/PFMEA

2

8

SPC+MSA(测量系统分析)

3

9

SPC(统计过程控制)

2

10

MSA测量系统分析)

2

11

研发项目管理

2

12

Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE

2

13

VDA6.3 过程审核+VDA6.5

3

14

VDA6.5产品审核

1

15

Error Proofing Techniques(防错技术)

2

16

新旧QC七大手法

2

17

8D小组问题解决法(VDA8D+CQI20

2

18

5S培训+辅导

2

19

FORMEL-Q(大众供应商手册)

2

20

五大手册

5

21

经典DOE

2

22

LPACQI8)分层审核

1

23

PSCR(产品安全符合性代表)

1



培训课纲 课纲下载


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