TQM全面质量管理与零缺陷质量管理

TQM全面质量管理与零缺陷质量管理(熊鼎伟)课程介绍：

课程背景：
    培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！
    任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷品质工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决，我们产品的品质问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。
在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：
① 品质异常发生时，解决问题；
② 生产过程进行中，控制问题；
③ 生产前期策划时，预防问题。

本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的品质管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法
① 针对品质异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。
② 在生产过程中，识别关键品质特性，进行预防控制，从品质特性的变化趋势中，事先发现可能发生的异常，在必要时进行过程的调整。
③ 在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等工具，将品质设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。

培训目标：
 ◇ 理解品质问题的分类，掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。
 ◇ 掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。
 ◇ 掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
 ◇ 学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，找出真因。
 ◇ 掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。
 ◇ 理解SPC的原理，掌握SPC应用与分析的方法，学会CPK的计算。
 ◇ 学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用；

培训大纲：
 
一  品质观念革新与问题意识
（一）品质观念革新
 ◇ 戴明十四要点
 ◇ 克劳士比零缺陷理念
 ◇ 休华特过程变异理论
 ◇ 田口稳健性品质工程
 ◇ 朱兰品质改进三步曲
问题提出：现实中我们如何管理品质？
学员思考：品质管理大师的理念对你的启发？
（二）问题意识
 ◇ 品质问题的定义
 ◇ 常见品质问题的分类
 ◇ 不同品质问题的解决方法
 ◇ 解决问题的两大要素
问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？
课堂演练：小组写出两品质问题

二  阶段性品质异常问题分析改进
（一）8D概述
 ◇ 8D的实质
 ◇ 8D解决问题的流程
 ◇ DO：准备8D
问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题
（二）成立团队（D1）
 ◇ 为何要组织团队？
 ◇ 8D团队成员的素质要求
问题提出：
1、我们是如何组建问题解决团队的？
2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？
（三）现状描述（D2）
 ◇ 问题描述的五个要素
 ◇ 问题描述的要点
 ◇ 问题描述的品质工具
 ◇ 柏拉图的制作要点
 ◇ 直方图的制作要点
问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练：柏拉图制作练习
直方图制作练习
（四）抑制措施实施与确认（D3）
 ◇ 抑制措施的选择
 ◇ 抑制措施的验证
 ◇ 抑制措施的实施
 ◇ 抑制措施的证实
问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
（五）原因分析与证实（D4）
 ◇ 真因演绎三步骤
 ◇ 可能原因分析
 ◇ 最有可能的原因推测
 ◇ 根本原因验证
 ◇ 探究真实原因的统计工具
     ---特性要因图
     ---散布图
     ---层别法
问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证
课堂演练：
 ◇ 是/不是查检表制作
 ◇ 最有可能原因推测
 ◇ 层别法练习
（六）永久改善对策选择及验证（D5）
 ◇ 选择PCA的关键步骤
 ◇ 列出做出决定的准则
 ◇ 列出所有的改善方案
 ◇ 根据决定准则比较方案
 ◇ 分析分险和做出最适选择
 ◇ 验证改善对策的可行性
问题提出：选择就是作决策的过程，
怎样的决策过程是科学的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
（七）永久改善对策实施及确认（D6）
 ◇ 执行PCA的三个步骤
 ◇ 实施PCA的条件准备
 ◇ 关键步骤及风险预防
 ◇ 确认PCA有效性的方法
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
（八）防止再发措施/系统措施（D7）
 ◇ 防止在发的两个关键点
 ◇ 确认管控要点，建立管制计划
 ◇ 平行展开是线，系统完善是面
 ◇ 系统性改善的要点
问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？
案例分享：深圳某电子厂防止再发措施
小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？
（九）肯定贡献、分享成果（D8）
 ◇ 建立认可成员的名单
 ◇ 表彰认可的成员
 ◇ 改善案例分享学习与分享
问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？
案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献

三  生产过程品质问题预防控制
（一）过程方法介绍
 ◇ 过程方法的基本模式
 ◇ 过程方法的四要素
 ◇ 过程重要管理项目确定
课堂演练：过程模式分析
（二）生产过程变异
 ◇ 生产过程的变异源
 ◇ 引起变异的两种原因
 ◇ 不同变异原因对产品品质影响
课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变异的两种原因
（三）过程的四种状态
 ◇ 衡量过程的两个指标
 ◇ 过程的四种状态
 ◇ 过程四种状态的处理方法
（四）计量型管制图的制作方法
 ◇ 管制图基本知识
 ◇ 数据收集的要求
 ◇ 管制线的计算
 ◇ 管制图制作
课堂演练：管制图制作
（五）计数型管制图的制作方法
 ◇ 常用的计数型管制图
 ◇ P管制图的作法
（六）管制图的判定
 ◇ 管制线的含义
 ◇ 管制图常用的判定法则
 ◇ 如何用管制图发现不良趋势
  小组讨论：如何判读管制图
  课堂演练：仿真练习，从管制图在发现过程变异
（七）CPK的计算
 ◇ CPK的意义
 ◇ 标准差的计算
 ◇ CPK的计算
小组练习：CPK的计算
 
四  设计阶段预防品质问题发生
（一）品质设计概述
 ◇ 现代品质管理的特点
 ◇ 传统设计与QFD的区别
 ◇ 品质管理的三个阶段
 ◇ 产品品质策划的五大循环
（二）品质屋
 ◇ QFD四阶段转化法
 ◇ 品质屋的实质
 ◇ 品质屋各区块的功能
 ◇ 品质屋的构建顺序
（三）设计阶段预防品质问题发生
 ◇ 产品设计阶段品质屋
 ◇ 零件设计阶段品质屋
 ◇ 设计FMEA的分析要点
 ◇ 生产工艺品质屋
 ◇ 过程FMEA分析要点
 ◇ 品质保证品质屋
案例分享：产品设计阶段品质问题预防；生产工艺阶段品质问题预防。

讲师介绍

熊鼎伟——实战生产管理专家 
品质管理专家   六西格玛黑带
美国品质协会（ASQ）会员
美国品质协会注册品质工程师
珠三角品质论坛召集人之一
中华总裁培训网特聘金牌顾问师
清华大学深圳研究院培训中心高级讲师

个人简历：
深圳富士康  生产总监
东莞乔日电器  品管总监
新奥五金制品有限公司 副总经理
台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师

授课风格：
实战+互动：
原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学方式。

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