供应商管理与采购成本控制

供应商管理与采购成本控制(王军科)课程介绍：

【认证费用】中级证书1000元/人;高级证书1500元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)　
【备　　注】
1.高级证书申请流程：完成12课时的培训 取得证书（需提交身份证号、手机号，2寸电子照片）
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“是由中国管理科学学会培训中心颁发的《高级采购管理师》专业人才职业技能证书”。（全国通用/国家认可／雇主认可／联网查询）。
3.证书查询：登录中国管理科学学会培训中心www.msstc.org.cn查询。
3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员；

【课程背景】
良好的供应商管理与采购成本控制， ……
不仅仅帮助采购部门获得职能级绩效成果，
还能够为公司创造利润，获取竞争优势！
供应商对企业的重要性与日俱增，供应商所提供的品质、交期及服务，无不直接影响您企业的竞争力。
企业越来越看重采购开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升. 由此采购管理的重点转向了提出供应管理。
如何才能更战略地处理优化方案，降低采购成本，化解采购风险呢？

【课程收益】
 ◇ 供应商评估和选择的主要目的；
 ◇ 何种情况下要进行供应商评估；
 ◇ 供应商评估的主要步骤；
 ◇ 进行供应商开发时需考虑的综合因素;
 ◇ 识别供应商的方法与信息源管理；
 ◇ 筛选公司最有可能与之合作的供应商;
 ◇ 供应商财务状况测评；
 ◇ 向供应商通报评估结果并辅导改进
 ◇ 掌握低采购成本的专业手段和技巧
 ◇ 国内外一流企业采购成本控制的实际经验分享

【课程大纲】

第一讲：企业战略定位与采购供应策略选择
一、企业战略如何落实在供应体系中
二、如何根据企业市场定位制定采购策略
三、采购系统设计的指导思想
四、运营采购的策略选择
五、项目采购的策略选择
六、供应链系统的目标冲突
七、制定最适合企业自身供应战略的“供应定位模型”
八、PIP等级对供应商开发与管理的影响
九、供应风险对供应商开发与管理的影响
十、采购支出对供应商开发与管理的影响
案例：华为公司与众不同的供应商类别管理

第二讲：供应商开发
一、供应商开发流程
二、供应商开发必备的工具
1. 采购商—供应商关系连续图谱
2. 供应商感知模型
3. 供应商绩效评价模型
三、不同类型供应商评估标准的建立
四、供应商的识别与筛选
五、评估供应商过程中的权重分析
六、对选择关键供应商的SWOT分析
七、对供应风险的重新评估
案例：美的集团战略供应商评估标准

第三讲：供应商关系管理
一、供应链管理流程
二、供应链管理流程的跨部门和跨公司特性
三、供应链管理的关键链接
四、衡量SRM的财务影响
五、在供应链上建立高绩效的关系
六、SRM的流程框架
七、战略级供应商关系管理流程
1. 审核公司营销、制造和资源组织战略
2. 确定对供应商进行细分的标准
3. 为产品及服务协议的差分度提供指南
4. 制定指标评估模板
5. 制定与供应商分享流程改进收益的指南
八、运营级供应商关系管理流程
1. 区分供应商
2. 筹建供应商/细分供应商管理小组
3. 内部审查供应商/细分供应商
4. 识别与供应商的改进
5. 制定产品及服务协议
6. 衡量业绩并生成供应商成本/收益报告
案例: 摩拜单车凭借更具竞争力的SRM致胜OFO

第四讲：与采购成本有关的重要概念
一、专业术语
1. 削减成本
2. 控制成本
3. 可避免成本
二、采购组合
三、帕累托原则（80/20原则）
四、单一采购渠道与多元采购渠道
五、购买力和内在成本削减潜力
六、市场细分
七、采购质量
八、总体拥有成本
案例：采购质量过剩给企业带来的额外成本

第五讲：降低采购成本的方法
一、善用价值分析和价值工程
二、供应商早期参与
三、确定由数量规模折扣时的采购策略
四、如何准确下单以减少库存成本
五、利用ABC法则进行成本采购成本管理和控制
六、利用VMI法进行企业成本管理
七、为便利采购而设计
八、标准化，通用化
案例：GE的采购成本降低方法

第六讲：以改变削减成本
一、在现有供应商和潜在供应商间周旋
二、改变采购品种
三、改变采购方式
四、改变采购时间
五、改变采购人员
六、改变采购货源
七、宁租勿买吗？
八、在采购周期的前期采购
案例：日产汽车的采购降本启示

第七讲：控制成本的谈判技巧
一、 谈判的步骤
二、如何掌握卖方真实的销售心理
三、 利用买卖双方的优劣进行谈判
四、如何利用上级的权限进行议价
五、采购谈判技巧的“规则”
六、有效谈判应注意的事项
七、买方占优势时应采用何种采购策略
八、 卖方占优势时应采用何种采购策略
案例：老外来中国，听不懂中文，叫他连说三次“太贵”

第八讲：供应商风险识别与控制
一、采购风险识别分析和风险评估
二、风险管理的策略
三、企业采购行为风险实例分析
四、风险意识、风险评估过程与应对
案例：我为什么坐了一次“专机”
第九讲：课程总结，学员问题现场分析与解答

【讲师简介】王军科 ----采购供应链管理实战专家

【讲师背景】
中国科协技术经济委员会理事
中国质量协会黑带培训项目导师
世界知识出版社管理学科顾问
同济大学硕士研究生校外导师
清华大学深圳研究院特聘讲师
美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师
采购供应链、生产质量项目咨询顾问
【个人简介】
    王军科老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。
    任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。
    任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。
    任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。
【咨询业绩】
 ◇ 主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；
 ◇ 主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。
 ◇ 主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。
 ◇ 主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。
【授课风格】
王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。
王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。

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