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TQM全面质量管理

TQM全面质量管理课程
[课程简介]:培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力! 任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。 ...

【时间地点】 2020年5月29-30日 广州
【培训讲师】 熊鼎伟
【参加对象】 研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员。
【参加费用】 ¥4180元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:TQM培训,全面质量管理培训

TQM全面质量管理(熊鼎伟)课程介绍:

课程背景:
培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力!
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷品质工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决,我们产品的品质问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。
在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:
1、品质异常发生时,解决问题;
2、生产过程进行中,控制问题;
3、生产前期策划时,预防问题。
本课程正是以这三个层面为核心,结合日常的品质管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法
4、针对品质异常问题,以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。
5、在生产过程中,识别关键品质特性,进行预防控制,从品质特性的变化趋势中,事先发现可能发生的异常,在必要时进行过程的调整。
6、在产品设计阶段与工艺设计阶段应用,以TS五大工具之核心内容,APQP、FMEA结合QFD等工具,将品质设计到产品中,设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。
 
培训目标:
 ◇ 理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。
 ◇ 掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。
 ◇ 掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
 ◇ 学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。
 ◇ 掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。
 ◇ 理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算。
 ◇ 学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。

课程大纲:
 
01  品质观念革新与问题意识

一、品质观念革新
 ◇ 戴明十四要点
 ◇ 克劳士比零缺陷理念
 ◇ 休华特过程变异理论
 ◇ 田口稳健性品质工程
 ◇ 朱兰品质改进三步曲
问题提出:现实中我们如何管理品质?
学员思考:品质管理大师的理念对你的
启发
二、问题意识
 ◇ 品质问题的定义
 ◇ 常见品质问题的分类
 ◇ 不同品质问题的解决方法
 ◇ 解决问题的两大要素
问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑?
课堂演练:小组写出两品质问题

02  阶段性品质异常问题分析改进
一、8D概述
 ◇ 8D的实质
 ◇ 8D解决问题的流程
 ◇ DO:准备8D
问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队(D1)
 ◇ 为何要组织团队?
 ◇ 8D团队成员的素质要求
问题提出:
1、我们是如何组建问题解决团队的?
2、面对问题的多样性,我们准备好了
吗?
三、现状描述(D2)
 ◇ 问题描述的五个要素
 ◇ 问题描述的要点
 ◇ 问题描述的品质工具
 ◇ 柏拉图的制作要点
 ◇ 直方图的制作要点
问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练:柏拉图制作练习
直方图制作练习
四、抑制措施实施与确认(D3)
 ◇ 抑制措施的选择
 ◇ 抑制措施的验证
 ◇ 抑制措施的实施
 ◇ 抑制措施的证实
问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实(D4)
 ◇ 真因演绎三步骤
 ◇ 可能原因分析
 ◇ 最有可能的原因推测
 ◇ 根本原因验证
 ◇ 探究真实原因的统计工具
     ---特性要因图
     ---散布图
     ---层别法
问题提出:真因是感觉出来还是推测
出来的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问
题真因分析与验证
课堂演练:
是/不是查检表制作
最有可能原因推测
层别法练习
六、永久改善对策选择及验证(D5)
 ◇ 选择PCA的关键步骤
 ◇ 列出做出决定的准则
 ◇ 列出所有的改善方案
 ◇ 根据决定准则比较方案
 ◇ 分析分险和做出最适选择
 ◇ 验证改善对策的可行性
问题提出:选择就是作决策的过程,
怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问
题改善对策及确认
七、永久改善对策实施及确认(D6)
 ◇ 执行PCA的三个步骤
 ◇ 实施PCA的条件准备
 ◇ 关键步骤及风险预防
 ◇ 确认PCA有效性的方法
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问
题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施(D7)
 ◇ 防止在发的两个关键点
 ◇ 确认管控要点,建立管制计划
 ◇ 平行展开是线,系统完善是面
 ◇ 系统性改善的要点
问题提出:发生过的问题为何一发再
发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?
九、肯定贡献、分享成果(D8)
 ◇ 建立认可成员的名单
 ◇ 表彰认可的成员
 ◇ 改善案例分享学习与分享
问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?
案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献

03  生产过程品质问题预防控制
一、过程方法介绍
 ◇ 过程方法的基本模式
 ◇ 过程方法的四要素
 ◇ 过程重要管理项目确定
    课堂演练:过程模式分析
二、生产过程变异
 ◇ 生产过程的变异源
 ◇ 引起变异的两种原因
 ◇ 不同变异原因对产品品质影响
课堂演练:以工厂的实际案例说明,过程变异的两种原因
三、过程的四种状态
 ◇ 衡量过程的两个指标
 ◇ 过程的四种状态
 ◇ 过程四种状态的处理方法
四、计量型管制图的制作方法
 ◇ 管制图基本知识
 ◇ 数据收集的要求
 ◇ 管制线的计算
 ◇ 管制图制作
课堂演练:管制图制作
五、计数型管制图的制作方法
 ◇ 常用的计数型管制图
 ◇ P管制图的作法
六、管制图的判定
 ◇ 管制线的含义
 ◇ 管制图常用的判定法则
 ◇ 如何用管制图发现不良趋势
  小组讨论:如何判读管制图
  课堂演练:仿真练习,从管制图在发
现过程变异
  七、CPK的计算
 ◇ CPK的意义
 ◇ 标准差的计算
 ◇ CPK的计算
小组练习:CPK的计算

04  设计阶段预防品质问题发生
一、品质设计概述
 ◇ 现代品质管理的特点
 ◇ 传统设计与QFD的区别
 ◇ 品质管理的三个阶段
 ◇ 产品品质策划的五大循环
二、品质屋
 ◇ QFD四阶段转化法
 ◇ 品质屋的实质
 ◇ 品质屋各区块的功能
 ◇ 品质屋的构建顺序
三、设计阶段预防品质问题发生
 ◇ 产品设计阶段品质屋
 ◇ 零件设计阶段品质屋
 ◇ 设计FMEA的分析要点
 ◇ 生产工艺品质屋
 ◇ 过程FMEA分析要点
 ◇ 品质保证品质屋
案例分享:产品设计阶段品质问题预
防;生产工艺阶段品质问题预防

讲师介绍

熊鼎伟——实战生产管理专家 
品质管理专家   六西格玛黑带
美国品质协会(ASQ)会员
美国品质协会注册品质工程师
珠三角品质论坛召集人之一
中华总裁培训网特聘金牌顾问师
清华大学深圳研究院培训中心高级讲师

个人简历:
深圳富士康  生产总监
东莞乔日电器  品管总监
新奥五金制品有限公司 副总经理
台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师

授课风格:
实战+互动:
原自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评,符合成人学习特点的互动教学方式。


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