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设备维修与故障管理

设备维修与故障管理课程[课程简介]:制造业企业严重依赖设备,追求设备的极限运行效率是生产经营的核心课题之一。维修管理“用、管、修”各自为政;生产交付关键时刻,设备总是出现故障;维修人员整天忙着事后“救火”;维修人员不够用、维修技术跟不上,等等,这些传统的设备维修管理现象已经制约了企业经营发展的更高要求,需要转变传统的维修观念,完善维修管理体系,进一步提高维修效率。 ...

【时间地点】 2020年4月21~22日 上海
【培训讲师】 王老师
【参加对象】 备维修人员,工艺技术人员,设备主管,设备经理、生产经理等制造业企业设备管理责任者。
【参加费用】 ¥3800元/人 (含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:设备维修培训,设备故障管理培训

设备维修与故障管理(王老师)课程介绍:

课程背景:
    制造业企业严重依赖设备,追求设备的极限运行效率是生产经营的核心课题之一。维修管理“用、管、修”各自为政;生产交付关键时刻,设备总是出现故障;维修人员整天忙着事后“救火”;维修人员不够用、维修技术跟不上,等等,这些传统的设备维修管理现象已经制约了企业经营发展的更高要求,需要转变传统的维修观念,完善维修管理体系,进一步提高维修效率。

课程目标:
    加深学员对设备维修管理更加系统、全面的认识,了解设备维修发展的方向;
    掌握设备综合效率、MTBF、MTTR三大指标的计算方法和应用目的目的,以及设备技术状态管理的评价;
    通过系统化的故障管理,掌握运用统计分析、5why、MTBF分析、PM分析、FTA等方法彻底解析故障,实施故障为零的活动;
    了解设备各种维修管理模式的优缺点和应用场景,建立高效的设备维修管理体系。

课程大纲:

第一篇:维修部门的业务指标和技术管理
1、设备维修管理的发展
1)制造业企业设备管理的痛点
2)传统设备维修管理的局限性
3)未来设备维修方式的展望
(1)关注维修成本
(2)追求设备的费效比
(3)向智能化运维发展
2、维修部门的八大业务职能
 1)维修部门的目的
  (1)设备可靠性和可维修性的概念
  (2)设备可靠性和可维修性的关系
 2)维修部门八大业务
 3)维修业务流程分析
3、设备三大运行指标管理
  1)MTBF
    (1)MTBF的定义和计算方法
    (2)MTBF的目的
2)MTTR
  (1)MTTR的定义和计算方法
  (2)MTTR的目的
3)OEE
  (1)OEE的定义
  (2)影响OEE的设备7大LOSS
  (3)OEE的计算方法
4、设备技术状态管理
 1)设备完好状态评价
   (1)设备完好状态的标准要求
   (2)设备完好率评价方法
 2)设备综合精度评价
   (1)设备综合精度指数的计算
   (2)对精度指数的分析
 3)设备能力指数评价
   (1)设备能力指数的定义和计算方法
   (2)设备能力指数与工程能力指数的关系
   (3)设备能力指数的分析和改善

第二篇:设备故障管理
1、设备故障的发生发展规律
1)故障的概念和分类
2)设备故障发生发展规律的浴盆曲线
2、开展零故障管理活动
1)设备故障对策通常的问题
2)正确的故障对策思路
 (1)故障发生的五大要因
 (2)故障为零的思考方式
3)开展零故障管理活动
 (1)开展零故障管理的四个阶段
 (2)开展零故障管理活动
3、故障信息数据收集与统计
 1)建立故障管理制度
 2)做好故障的原始记录
  (1)故障信息的主要内容
  (2)故障信息的来源
4、典型故障解析方法介绍
1)统计分析法
2)MTBF分析
3)5W分析
4)PM分析
5)FTA分析
5、故障对策五步骤
 1)故障的五个对策
 2)故障对策五步骤

第三篇 设备维修管理
1、维修作业管理
1)维修申请
2)施工许可制度
3)紧急抢修和事后维修
 (1)抢修工作组织的三个阶段
 (2)赛车式维修方式
(3)故障再发防止流程
 2、设备日常点检管理
  1)关于点检的定义和分类
  2)点检在预防维修中的重要性
  3)点检作业流程
  4)点检存在的问题和改善建议
3、润滑管理
 1)润滑的定义、作用与基本要求
 2)润滑方式的种类
 3)润滑剂的品质管理
 4)润滑作业管理要点
 5)润滑改善
4、定期维修管理
 1)定期维修TBM的定义和特点
 2)定期维修的实施步骤
3)定期检修I&R的定义和特点
 4)定期维修业务实施看板管理
5、状态监测与预知维修管理
1)预知维修的定义和特点
2)与预防维修的关系
3)预知维修的应用场合及期待效果
4)设备状态监测
 (1)设备状态监测的种类
(2)常用的监测技术
5)倾向管理与预知维修的开展流程

课程结束总结     Q&A

讲师介绍:王老师

工作经历:
 ◇ 1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;
 ◇ 国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年
 ◇ 台资机械产品公司设计部长,主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年
 ◇ 大型韩资企业从事TPM推进15年,任职TPM事务局长十三年
 ◇ 中国知名时尚品牌公司创新战略总监
20年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户:
苏州三洋能源、苏州惠氏营养品、上海汉高股份、沃达王木业、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、金宝医疗、无锡卡特彼勒、浙江苏泊尔电器、南都电源、珀莱雅化妆品、杭州雅马哈、德芙巧克力、宁波LG化工、宁波万华化学、博格华纳、法雷奥、圣戈班玻璃、北车集团、晶科能源、合肥鑫晟科技,凯镭思通信设备、李尔汽车系统、佳通轮胎、莱士血制品、亚东工业等。
专业培训辅导成果介绍:
TPM资深高级顾问,2004年开始从事TPM培训、辅导和咨询,公开课培训学员每年百人以上。
韩资企业负责TPM活动开展,自主维护活动顺利通过4阶段,计划维护活动顺利通过3阶段,瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。11次赴韩国、2次日本研修TPM与TPS的推广与交流。在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验,对改善企业产品品质,提高生产效率,降低生产成本等做出了显著成绩。
咨询辅导案例A:日资家用地板制造商,辅导项目TPM,时间6个月,成功导入TPM自主维护和计划维护系统。
咨询辅导案例B:美资汽车零部件制造商,辅导项目TPM,时间1年;成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善和内部教育训练系统,帮助建立设备综合效率OEE\MTBF\MTTR指标管理评价系统。
咨询辅导案例C:国内著名液晶面板制造商,辅导项目TPM,时间1年;成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善系统,自主维护和计划维护样板小组均顺利通过了3阶段审核;辅导设备综合效率OEE改善提升3%
所获证书:
TPM专门家培训资格证  韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推进导师资格证      中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC
专长领域:
TPM、5S活动的组织和推进、QCC、精益生产(LM)及现场改善、创新活动的组织和推进
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


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