现代企业生产运营管理与智能制造高级研修班

现代企业生产运营管理与智能制造高级研修班(王国超)课程介绍：

--- 全面提升效率、保证品质、降低成本 ---

【课程背景】
    生产运营管理就是对生产运营过程的计划、组织、目标的实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。企业在竞争环境的变化趋势与供应链竞争背景下企业应对策略的选择，明确生产运营管理在企业经营管理的重要地位与作用，理解生产运营与其他部门管理职能之间的联系，把组织结构合理化、业务流程顺畅高效、管理过程有序可循，生产成本可控、管理过程数字化、信息化、智能化等都是针对现代企业运营管理进行的一系列变革活动，充分利用现有资源，节约浪费，提高效率，保证品质，降低成本，用较小的投入获取最大的产出。

【授课方式】专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论

【课程收益】
1. 了解现代生产运营在企业中的重要性和各部门间的职责、权限和义务。
2. 掌握企业生产运营就是将企业资源合理科学的计划与过程控制管理,全面深入学习中长期、短期计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制。
3. 掌握现代手段对企业运营管理的重要性和必要性，全面提升企业核心竞争力。
4. 如果成功引入内训课：
① 我们将量身打造属于企业的专属课程；
② 可对企业进行事前诊断，把握企业实际问题，提出改善建议。
5. 如果成功引入咨询辅导项目的业务：
① 由王国超老师亲自带队进驻企业咨询辅导。
② 可享受项目服务期内在王国超老师培训平台的免费人才培养；
③ 快速缩短企业对瓶颈问题的整改时间，增加企业的发展机会，为企业提升核心竞争力。
④ 享受长期的线上咨询辅导服务。

【课程大纲】

第一章 生产运营战略战术企划管理（1H）
1. 全面分析企业生产运营中的现象
2. 看齐世界精益标杆作为企业发展新导向
3. 建立企业部门间的管理规则
4. 向内部组织传递市场与经营者的压力
5. 权衡重点管理方向和策略
6. 明确产供销管理模式
7. 明确企业内部重点经营方向
8. 疏通企业信息流、物料流、资金流的三流合一的快车道
9. 设计企业经营发展的短中长期战略
10. 规划职员入职后的职业生涯路径
11. 根据企业发展规划布局合适的战略组织架构
12. 企业生产运营案例：现状企业生产运营管理模型分析

第二章 现代企业品质安全经营管理(2H)
1. 企业品质安全管理现状分析
2. 设计品质经营理念、方针、目标
3. 设计产品工艺流程控制方案FMEA
4. 制订品质安全控制方案（FMEA）的基准及标准
5. QSC自检机制的建立
6. CORSS互检机制的建立
7. QSC专检机制的建立
8. JDK可视数字化检查系统，自动生成报表追踪管理
9. 企业运营过程控制，“四不”管理
10. 建立4M信息跟踪监控系统
11. 建立生产过程品质信息监控平台
12. 建立异常跨部门（CFT）快速响应机制
13. 6M1E 变化点动态分析跟踪管理
14. QCM品质月间定例管理
15. 四新管理，建立新产品、新工艺、新材料、新设备的管理机制
16. “五原则分析”管理工具如何在现场运用
17. 建立全员品质意识体系
18. 安全要从物的不安全、行为的不安全、管理的不安全全面防范
19. 现场建立安全道场教育体系
20. 建立人员培养体系
21. 建立人员考核体系
22. 案例：TYYD集团涂装JDK可视自动检测系统的运用

第三章 现代企业PMC计划与控制管理(3H)
1. 设计生产运营部门的部门方针和行动计划
2. 设定PMC部门的关键管理指标（KPI）
3. 设计高效合理的PMC运作组织架构
4. 优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理
5. 制订生产计划制定流程（案例解析）
6. 明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项
7. 生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项
8. 如何制作产销定例会，避免开会无人
9. 如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）
10. 一级计划：制订企业中长期战略生产计划
11. 二级计划：制订企业年度生产计划
12. 三级计划：制订工厂月度总计划怎么
13. 四级计划：每日生产计划与实绩的控制管理
14. 五级计划：每个工程每天的计划及控制管理
15. 六级计划：每类品名，每天产量排产计划与控制管理 
16. 七级计划：每类品名、每个工位优先顺序排程计划
17. 智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在实际中的运用
18. 咨询辅导案例：捷安特生产运营改善案例分享
19. 安全存量如何设定
20. 最高存量如何设定
21. 存量管制主要有哪些利弊分析
22. VOI寄售管理库存法如何运用
23. VMI供应商管理库存法如何运用
24. JMI联合库存管理法如何运用
25. JIT准时化库存管理法如何运用
26. 如何建立BOM管理表
27. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
28. 如何利用生产计划计算物料需求量
29. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等 
30. 供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
31. 物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
1. 智能智造案例：物料智能管控系统的应用（ERP+APS+RF ID+WMS）
案例：IMS 4M级物料管理系统视频+ SMT 防错防呆系统案例视频

第四章 精益成本体系的搭建与管理（3H）
1. 设计企业制造成本体系架构
2. 建立部门经营理念、行动方针、重点经营课题
3. 权衡管理重点指标
4. 建立指标自上而下的分解，行动自下而上的支撑体制
5. 建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序
6. 建立ABC标准作业成本管理的技术体系
7. 建立ABC标准作业成本跟踪管理体系
8. 建立企业作业动因下的各级数据库
9. 明确传统成本会计法与ABC作业成本法的区别
10. 搭建ABC作业成本法的体系框架
11. 实现ABC作业成本法的组织和职能职责的划分
12. 设计ABC作业成本法体系的管理原理
13. 明确ABC作业成本法管控的基本路径
14. 设计企业盈亏平衡点
15. 明确固定费与变动费的费用科目
16. 制订半成品、完成品库存基准
17. 设计企业资金周转率计划
18. 咨询辅导案例：广东制药企业ABC作业成本法体系的搭建

第五章 中国制造2025发展战略与转型升级之路(2.5H)
1. 工业4.0在世界各国的战略布局
1） 德国工业4.0战略
2） 美国工业4.0战略
3） 日本工业4.0战略
4） 中国工业4.0战略（中国制造2025）
5） 工业4.0将正视和解决世界难题
2. 工业4.0在2020年后可带动全球90万亿的商机展望
1） 工业4.0的五大投资方向及细分领域
2） 工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用
3） 工业4.0带动八大制造成套设备的需求
4） 工业4.0带动七种新兴技术的运用
3. 中国制造2025与德国工业4.0的有何区别
1） 德国工业4.0战略布局
2） 中国制造2025战略布局
3） 案例: 德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读
4. 中国企业发展的现状把握与战略企划
1） 中国工业现状如何
2） 中国距离“工业4.0”还有多远
3） 中国制造推行“三个十年行动纲领”
4） 国家给与民营企业的发展政策
5） 民营企业把握现状，规划未来战略市场
6） 把做多模式变为做专精做强的核心竞争力技术
7） 持续创新观念跟上国际发展的步伐
8） 加快学习转运用的步伐
9） 把握现状，务实大胆革新
5. 中国制造2025是制造业未来发展愿景
1) 改变了创新模式
2) 改变制造业思维
3) 改变了制造业模式
4) 工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式
5) 工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题
6. 以下为企业实际案例
1） MES+QRC+PLM+BC三化管理系统案例分享
2） 东莞塑胶五金厂的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）

第六章 现场互动(0.5H)
1. 课程知识点解答
2. 课程外关联问题提问解答
3. 企业现状分析与建议

王国超--高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理

教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：
    王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：
   王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
    王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

【主讲课程】精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。

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