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生产流程管理与优化

生产流程管理与优化课程
[课程简介]:◇ 熟悉流程管理的基本理论 ◇ 掌握流程优化思路及设计方法 ◇ VSM精益全面价值流优化降本增效 ◇ 现场提供 免费名额 诊断,由老师对企业目前PPM流程管理体系进行分析判断,提出存在的问题点及改善建议 ...

【时间地点】 2019年5月31-6.1日 杭州
【培训讲师】 王国超
【参加对象】 厂长、车间主任、班组长、管理人员
【参加费用】 ¥3800元/人 (含授课、教材、午餐、茶点和税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:生产流程管理培训,生产流程优化培训

生产流程管理与优化(王国超)课程介绍:

人数限制:60

课程目标
 ◇ 熟悉流程管理的基本理论
 ◇ 掌握流程优化思路及设计方法
 ◇ VSM精益全面价值流优化降本增效
 ◇ 现场提供 免费名额 诊断,由老师对企业目前PPM流程管理体系进行分析判断,提出存在的问题点及改善建议

课程大纲

第一章 流程管理的基本理论
 ◇ 流程的概念
 ◇ 流程优化的概念
 ◇ 企业未来发展的流程规划
 ◇ 以产品链为中心的全价值链
 ◇ 全供应链业务流程
 ◇ 集团内部业务流程
 ◇ 企业内部业务流程
 ◇ 部门内业务流程
 ◇ 产品线业务流程
 ◇ 流程优化的功能和作用
 ◇ 牛鞭效应改善管理
      VOI系统的构建
      VMI系统的构建
      JMI 系统的构建
      JIT系统的构建
 ◇ 流程管理发展趋势
      PDCA持续改善
      “V”型组织发展趋势
      BPM业务流程发展新趋势

第二章 流程优化思路及设计方法
 ◇ 确定优化目标及优化范围、项目参与人员、项目预算和计划
 ◇ 资源计划与启动
 ◇ 流程优化八种常用结构模型法
      标杆瞄准法
      SCDA循环法
      ECRS分析法
      DMAIC模型法
      ESIA分析法
      最佳目标结构模型分析法
      5W1H问题导向分析法
      6M1E要素分析法
 ◇ 差异分析与改进机会 
 ◇ SIP+SOP流程框架设计 
 ◇ 流程图表达技术的运用
 ◇ SOP流程说明书的编写
 ◇ 流程KPI设计
      流程KPI的概念设计
      流程KPI的管理目的
      流程KPI 设计原则
      MBP流程评估
      流程KPI的指标权衡
 ◇ IT+OT 固化管理
 ◇ 流程管理培训、推行运用
 ◇ 案例:
      松下公司流程优化效率提升30%案例分析
      医院业务流程优化案例演练

第三章VSM精益全面价值流优化降本增效
 ◇ 精益价值流分析的基本原则
 ◇ 精益价值流的分类
 ◇ VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
      企业变动费与固定费浪费的识别与改善
      5S 、5W2H视点挖掘浪费
      6M1E的视点挖掘浪费
      IE手法挖掘浪费
      精益 vs.六个西格玛挖掘浪费
      Lean Production改善挖掘浪费
      5GEN手法挖掘浪费
      现状把握与分析手法的运用
 ◇ 总价值流分析 降本增效保质
      业务流程分析
      产品制造流程分析
      资金流程分析
 ◇ 业务流程优化,开心还有益
      一级流程优化:公司战略层业务流程
      二级流程优化:供应链业务流程优化
      三级流程优化:核心业务价值链优化
      SCM&PMC计划与控制管理
 企业内耗浪费现状分析
 建立流程的路径
 建立关键流程步骤
 明确部门间事务流程步骤及处理时间
 识别部门间的浪费
 挖掘部门间事务不畅的根本病源
 杜绝处理和等待的时间浪费
 识别部门内的浪费
 对事务流程进行LEAN改善
 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
 OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理
 Lean Before OR Lean After改善效果比较
 IBM 公司业务流程再造7天到4小时的改善案例分析
 ◇ 产品制造流程优化,保质又高效
      提升产品价值流效率的改善路径规划
      工位平衡率如何设计与控制管理
      负荷产能的设计与控制管理
      TAKT的设计与控制管理
      一个流的设计理念优化产品流
 从工艺布局上优化,排除浪费,提升效率
 从产品定位布置改善浪费,不做无用功
 从作业方法上减少浪费,轻松又高效
 TQM品质过程全面控制管理,一次做对,事半功倍
 ◇ 资金流优化管理
      资金流业务分类
      梳理与改善各类费用报销、投资理财、资本运作等流程
      明确各类费用审批流程和审批权限
      财务配合企业运营的资金计划流程与实绩管控

第四章 不同行业业务流程优化案例解析
 ◇ 案例(根据参加学员企业类型选讲2~3个经典案例):
 ◇ TOYOTA  TPS精益生产模式成功导入GIANT捷安特视频咨询案例分享
 ◇ 东莞模具厂工业4.0转型升级视频分享(中德合作典范)
 ◇ 手机周边配件工厂流程优化改造视频案例分享(苹果手机专用线)
 ◇ 高端电子产品智能生产线构建
 ◇ 采购业务流程经典案例解析
 ◇ 百丽鞋业问题分析
 ◇ 发廊业务流程优化管理
 ◇ 轮胎采购流程优化案例
 ◇ 员工离职流程管理
 ◇ 企业备货流程管理
 ◇ 班尼顿服装生产流程优化,寻找核心业务流程
 ◇ 福特公司付款流程重组
 ◇ 销售公司业务流程优化
 ◇ 电信企业客服流程优化
 ◇ IBM信贷业务流程优化
 ◇ 净水配送公司业务流程重组
 ◇ 柯达电子流程再造
 ◇ 医院就诊流程优化
 ◇ 海尔空调安装流程改善
 ◇ 华为费用报销流程优化
 ◇ 麦当劳柔性计划实施业务流程优化
 ◇ 捷安特生产运营业务流程优化
 ◇ 众生药业生产运营业务流程优化

第五章现场疑难解答与讨论


【老师简介】
王国超--高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理

教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

工作经历:
    王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:
   王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
    王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)--现场7S咨询;
惠联包装(港资)--工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

【主讲课程】精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计划与物料控制,杰出班组长,车间主任技能提升,TWI等。


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