领导精益变革-高端课

领导精益变革-高端课(朱民)课程介绍：

课程背景：
    几乎所有制造业的大公司都在实施精益生产，有些走在前端的公司已经开始向精益企业转型，这个建立在丰田TPS基础上的生产和运营管理方法已被证明是消除浪费，提升效益，增加客户满意度的一种最好的方法。
    实施精益看起来简单，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生产环境中的各层领导已经习惯传统的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用几乎完全不同的管理方式。企业必须用精益的领导力来领导精益的实施。

培训目标：
本课程采用理论，实战案例和工作坊的形式对企业各层领导进行精益领导力的训练，有以下优点
1）理论和实际案例具有指导意义，使中高层和一线管理人员掌握完整和实用的知识及实施路径
2）领导力的实施都有选择性的工具配合使用，使领导力能有效落地
3）将精益管理融入到公司各层的标准化作业中，使精益实施和日常工作的管理有机结合。

课程大纲：
 
精益的基本概念介绍
 ◇ 什么是精益的定义
 ◇ 精益生产的历史简介
 ◇ 为什么要实施精益生产
 ◇ 员工在精益改进中的位置
 ◇ 精益改进文化的养成
 ◇ 精益文化录像讨论
 ◇ 精益管理的文化改变
 ◇ 如何创造和维护精益文化
 ◇ 文化的概念
 ◇ 如何改变企业的文化
 ◇ 流程的管理需要对应相应的文化
 ◇ 精益工具的实施需要精益的领导力
 ◇ 精益管理四要素简介
 ◇ 领导者的标准作业
 ◇ 目视化管理
 ◇ 每日目标
 ◇ 领导者的纪律

精益领导力的八个维度
 ◇ 对精益的热情投入
 ◇ 自我的改变
 ◇ 目标责任
 ◇ 对目标的执着
 ◇ 对目标的深入了解
 ◇ 多层次加强流程关注
 ◇ 改善项目管理导向
 ◇ 价值流驱动
 ◇ 精益的思维
 ◇ 精益思维找问题的根本原因
 ◇ 主人翁精神
 ◇ 案例：对改善的控制
 ◇ 精益应用与技术的紧密结合
 ◇ 方法和结果并重
 ◇ 方法结果矩阵
 ◇ 团队团队团队
 ◇ 团队的合作

实际案例研究
领导者的标准作业是精益的第一要素
 ◇ 与流程的紧密相关
 ◇ 承上启下的作用
 ◇ 组长，主管，经理，厂长
 ◇ 涵盖各个领导层级
 ◇ 各个层级的主要内容
 ◇ 格式的标准化
 ◇ 定期自我改进和跨部门的协调
 ◇ 在培训中的作用

领导力与可视化控制
 ◇ 可视化展示和可视化控制概念
 ◇ 案例和应用
 ◇ 关键流程和绩效指标的可视化控制
 ◇ 确定关键性指标的方法
 ◇ 实现可视化的手段和方法
 ◇ 录像和练习
 ◇ 可视化追踪系统的维护
 ◇ 可视化的结果和行动方案
 ◇ RACI

每日目标责任流程
 ◇ 批量生产和精益生产的目标不同点
 ◇ 需要不同的每日指标
 ◇ 每日例会的四个层次
 ◇ 第一层级：组长与组员
 ◇ 第二层级：主管与组长
 ◇ 第三层级：经理与主管
 ◇ 第四层级：厂长与经理
 ◇ 评估，分派和目标责任
 ◇ 案例：价值还是数量来衡量工作
 ◇ 红点与绿点
 ◇ 案例：未完成与未找出原因的差异
 ◇ 日常项目与特殊项目
 ◇ 案例：如何支持团队
 ◇ 快速暴露问题和解决问题
 ◇ 信息版的形式重要吗？
 ◇ 标准化成熟的方案
 ◇ 团队的改进能力
 ◇ 作为导师的领导者
 ◇ 丰田公司领导者的角色
 ◇ 在实际工作中培训
 ◇ 培训的五步法
 ◇ 高效的指导技能
 ◇ A3文件的目标
 ◇ 依据目标状态而工作
 ◇ 对流程反常现象的回应
 ◇ 从当前状态向目标状态前进
 ◇ 计划中包括反馈时间
 ◇ 谁是执行者
 ◇ 激发员工的改进动力
 ◇ 激发员工的改进能力
 ◇ 行动项清单
 ◇ 常见的障碍
 ◇ 终身的实践
 ◇ 案例：指导有套路吗？
 ◇ 案例：哪些指导不起作用
 ◇ 预期和非预期的影响
 ◇ 历史的教训

领导需要了解的基本精益工具
 ◇ 5S是基础的基础
 ◇ 理解5S的终极目标
 ◇ 目视化简介
 ◇ 案例介绍
 ◇ TPM
 ◇ 7步法介绍
 ◇ 自主维护的重要性
 ◇ 标准化作业介绍
 ◇ 5个表格
 ◇ 与IE技术的结合
 ◇ 小批量多品种生产的利器-SMED
 ◇ 看板和物料管理
 ◇ 4种基本看板
 ◇ 流动是精益的基本原则
 ◇ 流动的基本tiaojian
 ◇ 不同的单元设计
 ◇ 价值流图介绍
 ◇ 精益改进的六项技术原则

讲师介绍：
朱民老师：
教育及资格认证：
 ◇ 精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
 ◇ 全国六西格玛管理委员会专家委员
 ◇ 曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历及专长：
 ◇ 朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
 ◇ 朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程擅长课程：
服务客户及培训风格：
 ◇ 朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
 ◇ 曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。

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