[课程简介]:通过实战培养卓越的一线管理者,尤其是通过和现在企业通用的看板模式进行训练,结合精益生产的思想,把卓越的管理技能传递到一线管理者。本课程以日工作计划贯穿主线,合理规划现场的交期管理、品质管理、设备管理、安全管理、成本管理、人员成长管理与5S现场环境管理,借鉴先进的管理模式,打造卓越的现场。最后以世界级企业的成长发展规划(CTG)能力测量矩阵进行能力的评估,制定对应的培训计划,从而有针对性的提升个人。 ...
【时间地点】 | 2018年10月25-27日 上海 | ||
【培训讲师】 | 张忠新 | ||
【参加对象】 | 生产经理、精益经理、工艺经理;生产主管、精益主管、工艺主管;生产线长、班组长、储备班组长;精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师;其他相关部门负责人 | ||
【参加费用】 | ¥3800元/人 课程费用包含授课费、教材费、场地费、会务费用、税费及培训期间的中餐费。不包含:学员的差旅、早晚餐、住宿费用需自行承担。 | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
根据丰田现场三本柱管理为基础,通过看板、计划管理与问题解决的PM卡全面提升班组长的管理能力。
【课程背景】
通过实战培养卓越的一线管理者,尤其是通过和现在企业通用的看板模式进行训练,结合精益生产的思想,把卓越的管理技能传递到一线管理者。本课程以日工作计划贯穿主线,合理规划现场的交期管理、品质管理、设备管理、安全管理、成本管理、人员成长管理与5S现场环境管理,借鉴先进的管理模式,打造卓越的现场。最后以世界级企业的成长发展规划(CTG)能力测量矩阵进行能力的评估,制定对应的培训计划,从而有针对性的提升个人。
【行程安排】
日期 |
日 程 安 排 | |||
时 间 |
活 动 |
备注 | ||
日期 |
理论培训 |
模拟时间 |
模块 |
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第一天 |
09:00-10:00 |
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班组长定位与现场管理基础 |
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10:00-10:10 |
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课间休息 |
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10:10-11:10 |
11:10-12:00 |
工作计划理论培训 |
工作计划表练习 | |
12:00-13:30 |
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午餐与午休 |
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13:30-14:00 |
14:00-15:00 |
早会理论培训 |
每人10分钟演练 | |
15:00-15:15 |
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课间休息 |
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15:15-15:45 |
15:45-16:45 |
生产进度管理 |
进度表与进度措施练习 | |
第二天 |
08:30-09:00 |
09:00-10:00 |
品质管理 |
品质内建研讨 |
10:00-10:15 |
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课间休息 |
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10:15-11:00 |
11:00-12:00 |
设备自主管理 |
自主管理地图制定 | |
12:00-13:30 |
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午餐与休息 |
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13:30-14:00 |
14:00-15:00 |
安全管理 |
安全要素识别与改进 | |
15:00-15:15 |
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课间休息 |
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15:15-15:45 |
15:45-16:45 |
5S现场环境管理 |
污染源消除改进 | |
第三天 |
08:30-09:00 |
09:00-10:00 |
团队提升管理 |
班组技能分析与改进表 |
10:00-10:15 |
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课间休息 |
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10:15-10:40 |
10:40-11:00 |
交接班管理 |
交接班表填写与演练 | |
11:00-11:30 |
11:30-14:00 |
管理看板更新管理 |
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12:00-13:30 |
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午餐与休息 |
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14:00-14:45 |
14:45-15:45 |
GDP评估与改进 |
GDP评估 | |
15:45-16:00 |
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课间休息 |
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16:00-16:30 |
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课程结业总结 |
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16:30 |
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合影课程结束 |
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【部份案例】
1.看板案例
2.操作类CTG评估案例
3.时间计划 4.进度管理
5.品质活动流程
6.设备自主保全活动流程
【课程收益】
◇ 班组的定位与现场管理基础的了解
◇ 提升工作计划制定的能力
◇ 掌握开早会的能力
◇ 现场7任务能力的提升
◇ 自我提升的CTG模型与训练
【课程大纲】
一、班组长定位与现场管理基础
1. 班组长的定位
2. 班组长的任务与职责
3. 现场管理7大浪费
4. 生产真假效率
5. 卓越班组长模型
二、卓越班组管理与实战
1. 基于班组长工作手册计划制定——借助工作计划提升工作效率和结果
a) 工作计划的内容:班组7大任务、信息(涵盖早会内容)和例外管理
b) 一日的工作的PDCA循环
c) 工作计划管理与过程确认管理
d) 异常预案制定
e) 工作计划制定训练
案例:松下电器的班组长工作计划手册与过程管理
2. 早会管理
a) 早会内容策划
b) 基于看板的当日任务分发
c) 开工信息确认
d) 早会宣贯
e) 异常信息处理
f) 看板模拟训练与演练
案例:站立式早会
3. 现场管理7大任务
a) 生产进度管理
i. 细化到小时的生产进度管控
ii. 生产进度目视化
iii. 进度异常的措施制定
iv. 异常进度的措施管理
案例:某企业小时计划管控模式确保生产计划99%以上的达成率
b) 品质管理
i. 品质的三不原则
ii. 产品不良状态的快速确认方法和工装的开发
iii. 基于良品参数的状态管理
iv. 确保质量零缺陷的品质内建方法的开发
v. 不良品的处置与检讨
案例:捷安特的运输工装检验化确保零缺陷转移下道
国内某著名企业的工装改进,确保生产零缺陷
日式企业基于三现主义的质量改进研讨
c) 设备自主管理
i. 班组设备自主管理内容
ii. 自主管理地图与周期绘制
iii. 班组自主设备管理与3S的工作表设计
iv. 清扫、点检、紧固、加油难点改进
v. 清扫、点检、紧固、加油工装改进
视频案例:日本班组自主管理与3S工作表设计确保设备零故障
案例:清扫、点检、紧固、加油难点与工装改进案例
d) 安全管理
i. 安全地图制作
ii. 安全标示管理
iii. 安保设置确认
iv. 不安全要素(KYT)识别与改进
v. 安全操作与教育
案例:KYT识别与改进
e) 成本管理
i. 班组管理的成本构成
ii. 成本要素识别与改进
案例:某公司班组冲压标准化改进,每次减少2g,一年节约2吨冲压油
f) 5S现场环境管理
i. 简化现场物品
ii. 消除污染源
iii. 目视化现场
案例视频:丰田公司焊接污染源消除改进
g) 团队能力成长管理
i. 基于班组工作任务的工作归纳
ii. 岗位分配与能力评估
iii. 人员异动的技能储备
iv. 多能工培养
视频案例:爱信精机的班组能力培养模式
4. 交接班管理
1. 交接班内容填写
2. 交接班状态确认
3. 交接班演练
5. 当日看板总结
三、基于人才发展技能(CGT)评估的班组长能力成长
1. 从《士兵突击》中钢七连的卓越班长代表史今进行自我检讨
2. 班组长胜任力与GDT工作模块的关联
3. 班组长的GDT评估
4. GDT评估与训练计划的制定
5. 训练设计与培训
6. GDT认证
案例:某著名企业的班组长GDT成长模式鉴赏
【讲师简介】
张忠新
精益专家
智能制造系统设计专家
癸午智能执行董事
主要特长:
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训,曾经在UPM、现代客车、正美集团、乔山运动器材等跨国公司任职,长期与跨国公司协作,熟悉国际世界重量级企业的运作模式,长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
作品:
主编出版《中国式5S管理》、《我走精益之路十五年》。并在《职业经理人》,《管理周刊》等多家著名杂志发表学术管理论文。
擅长课程:
《精益战略制定与实施》、《企业竞争情报体系》、《企业参谋部》、《精益办公》、《精益生产》、《设计精益》、《价值流分析》、《工业4.0与中国产业机遇解码》、《PMC生产计划与物料管理》、《工厂成本分析与控制》、《现场改善》、《IE工业工程》、《准时化生产(JIT)》、《TWI一线主管技能提升》……
授课风格:
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重课堂的互动效果,使学员在轻松的环境中学到知识和技能。
曾服务过的代表企业:
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、宇通汽车、格特拉克、日本村上、帝隆集团、CPIC、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、常熟邓禄普、徐轮橡胶、武汉天宇、友达光电、京东方、联想电子、杭州诺尔康、伟世通、日精精密仪器仪表、恩坦华、德尔福……。