[课程简介]：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。 ...
| 【时间地点】 | 2018年8月28-30日 苏州凤凰国际大厦 | ||
| 【培训讲师】 | Tony 张 | ||
| 【参加对象】 | 1、生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员；2、生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/销售部门/财务部；3、生产部门/经理/主管/管理人员；4、货倉（物流）/研发部门/PIE（工艺部）/IT部。 | ||
| 【参加费用】 | ￥3680元/人 （含资料费、餐点费、证书、税金）每家企业报名2人以上(含2人)9 折优惠；4人以上(含4人)8 折优惠 | ||
| 【会务组织】 | 森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
| 【咨询电话】 | 020-34071250；020-34071978（提前报名可享受更多优惠） | ||
| 【联 系 人】 | 庞先生，邓小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在线 QQ 】 | 568499978 |  课纲下载 |
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| 【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ | ||
【课程背景】
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
【PMC管理任务与目标】
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到:
1、建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
【预期收益】
建立制定完善的生产与物控运作体系→提升准时交货和降低库存成本30%；
预测及制定合理的短、中、长期销售计划→达成公司策略管理目标；
对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析，并建立完善产品数据机制→协助公司建立产品工程数据；
生产前期做好完整的生产排程和周生产计划→提高备料准确率，锁定生产计划不变；
配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料→完善降低物料损耗机制和停工待料工时；
对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调→缩短生产周期，提高企业竞争力。
【课程大纲】
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课程模块 |
主要内容 |
案 例 |
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第一章 |
1、生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥
2、销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工
3、怎样建立/完善计划体系---一级主生产计划/二级生产计划
4、主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
5、销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程-- order managemen/APS系统
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案例：三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 |
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6、制造业生产计划控制三种模式
7、不同产品销售策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划） |
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第二章 |
1、销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-Production plan change management
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案例：上海米其林各片区销售预测计划制订和执行流程制度 |
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第三章 |
1、缩短产品周期流程-- lead time reduction
3、周生产计划要点、内容及编制演练
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案例：西门子产品周期缩短流程价值流案例分享、某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析 |
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第三章 |
4、 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷
5、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后
6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ） |
案例：中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理 |
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第四章 |
1、物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
6、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
8、物料短缺八大原因和七种预防对策
10、物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
（1）建立配送时机/地点（2）完善配送中心数据
12、 ABC控制法-- warehouse management
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案例：上海西门ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析 案例：某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨―捷普科技 |
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尾声 |
1、 学习/兴奋两天,回到公司后-----结合公司实际情况- |
尾声 |
【讲师介绍】
Tony 张精益生产管理专家
资历背景：
◇ 毕业于国内知名大学
◇ 后赴德国留学，并进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。
◇ 获得德国ULM大学的硕士学位
在工业生产公司中有20年以上的实际操作经验，负责战略性规划、生产、采购供应链等各方面的工作。留学于德国，熟悉德国工业生产领域。曾负责20余家中外企业管理咨询项目，为多家知名企业进行管理方面的专题研讨会，公开课程及公司内部培训。
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善。
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源，供应商管理，产品开发和国产化，质量控制，问题的解决，生产流程的设计，成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
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