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FMEA失效模式与影响分析

FMEA失效模式与影响分析课程[课程简介]:本课程将详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。 ...

【时间地点】 2018年8月24-25日 广州
【培训讲师】 朱民
【参加对象】 产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和质量规划战略决策领导,参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师,六西格玛GB/BB/MBB等。
【参加费用】 ¥3580元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 工作手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:质量工具培训,FMEA培训

FMEA失效模式与影响分析(朱民)课程介绍:

课程背景:
    在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。
    有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢?
 ◇ 风险到底是什么,我们该如何来防范它??
 ◇ 客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢??
 ◇ 有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?
 ◇ 老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?……
    如果您也也有类似的困惑,并且您还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA(失效模式与影响分析)及其应用》
    本课程将详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
    本课程中您还将现场对照您身边发生的实例,进行FMEA的练习,让您在现实生活中可以学以致用!
    同时,本课程还将同你分享企业实施中的指南、经验和成功案例,使您在您的企业中推广时事半功倍!

培训目标:
 ◇ 透彻理解FMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEA和PFMEA、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。
 ◇ 掌握开展FMEA团队组建和协同开发的技巧,及FMEA质量评价和有效性验证的方法,并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在FMEA中进行充分落实以预防问题重犯;
 ◇ 掌握企业推进FMEA的策略并分享最佳实践,学会如何应用FMEA进行知识管理,形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。

课程大纲:

FMEA失效模式及后果分析的概念
 ◇ FMEA的基本概念介绍
 ◇ 失效(故障)的定义
 ◇ 为什么要开展FMEA活动
 ◇ FMEA的发展简史
 ◇ FMEA标准的发展

FMEA推进过程和要点
 ◇ 成立FMEA小组
 ◇ 确定范围
 ◇ 确定顾客
 ◇ 识别功能,要求和范围
 ◇ 识别潜在失效模式
 ◇ 识别潜在后果
 ◇ 识别潜在原因
 ◇ 识别控制手段
 ◇ 评估风险
 ◇ 建议措施和结果

设计FMEA(DFMEA)
 ◇ DFMEA介绍
 ◇ DFMEA的质量目标
 ◇ DFMEA的框图示例
 ◇ DFMEA与其它FMEA之间的关系
 ◇ DFMEA开发必备条件
 ◇ 功能要求
 ◇ 其他工具和信息资源
 ◇ DFMEA标准表编制说明
 ◇ DFMEA与质量功能展开
 ◇ DFMEA与方块图
 ◇ 一些工具介绍
      并行工程和价值工程
      质量损失函数
      可制造性
      可靠性设计
      界限图,矩阵图,白噪声图
 ◇ 与其它工具的关系

过程FMEA(PFMEA)
 ◇ PFMEA介绍
 ◇ PFMEA质量目标
 ◇ PFMEA的作用
 ◇ PFMEA顾客的定义
 ◇ PFMEA的特点
 ◇ PFMEA的开发和条件
 ◇ 过程流程图和PFMEA的联结
 ◇ 其他工具和信息来源
 ◇ PFMEA的标准格式和编制
 ◇ 一些工具介绍
      流程图和脑力激荡
      因果图和因果矩阵
      故障树分析(FTA)
      流程防错
 ◇ FMEA的动态性
 
培训讲师:朱民老师

教育及资格认证:
精益六西格玛高级顾问;MBB;曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训;全国六西格玛管理委员会专家委员。
讲师经历及专长:
曾任普莱克斯(中国)质量安全总监;亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师,负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监,负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养,项目指导等工作。
朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及培训风格:
朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业,制造业经验十分丰富,课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验,是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理,其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业,对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面,他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带,指导过200多个六西格玛项目,并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。


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