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工厂6S推进与目视化管理

工厂6S推进与目视化管理课程
[课程简介]:现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明:凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。 ...

【时间地点】 2019年5月24-25日 广州
【培训讲师】 柳草
【参加对象】 生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室6S管理:办公室主任、总务主管;从来没有推行6S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部。
【参加费用】 ¥3980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:现场管理培训,工厂5S推进培训,目视化管理培训

工厂6S推进与目视化管理(柳草)课程介绍:

课程背景:
    现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明:凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话,向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心:
01.急等要的东西找不到,心里特别烦燥
02.桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感
03.没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间
04.材料、成品仓库堆放混乱,帐物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
05.因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付;现场油污满地、员工士气低落
06.以前我们就是这个样子,楼房销路不错,客户也没说施工现场太脏乱
07.有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象
08.“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。”
09.参观不少、观摩挺多,引进复制屈指可数
10.请过老师找过专家,无一例外都是刷涂改,留下的是油漆、带来的是脾气,采用的是胶带、充斥的无奈,6S真的就是表面功夫么
11.形象与效率无关联,外表与效益无贯彻,一切的一切都成为了企业管理人的硬伤
如何每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。你的身边是否存在如此问题?你是不是也想走出6S的困境.

课程大纲:
 
第一单元 『溯源化』价值6S管理给企业带来什么
站在企业【功利心】的角度看待6S能够给企业,能够给员工带来什么样的益处。从走心的维度去探寻一种适合企业、易于员工介绍的模式。本单元将重点剖析

第1节 6S基础
游戏破冰:扑克牌&字母游戏
我们的现场奇迹由我们创造。
区域规划大变样
这样的操作指导,你也可以会
一次就做对,高素质的表现
以专业和细致赢得尊重
6S水平更是智慧的体现
6S是低成本改善的卓越推动者
不要担心员工不够素质,要担心管理者对智慧的习惯性浪费!
第2节 生活案例简单说6S是什么?
 6S是优秀的企业文化
推进6S的六大效用
6S目标是什么?
这样的生产现场,会出什么问题?
在清晰的现场环境中,低效无处可藏!
6S管理简单说 

第二单元 『现场化』卓越的现场打造就是这么简单
说一千道一万,6S管理怕的不是不知道,怕的就是知道背后的纸上谈兵。抛弃侃侃而谈的理论,采用全景化的案例探讨,让听者有心、用着有益。本单元将从卓越现场的打造去剖析
6S管理的起点从认识和清理不要物开始…
整理的简单流程
案例:不要物—地面上的
案例:不要物—墙壁(玻璃)上
案例:不要物—桌子或柜子内
案例:不要物—设备上的
标杆案例30例
要使6S效果明显整顿是关键
整顿之“三定”
合格品与待验区案例
小车定位案例
工具定位案例
文件定位案例
维修作业定位案例
铆接气枪定位案例
零部件定位案例
化验室定置案例
整顿之“三要素”
案例:小部件管理
案例:钥匙管理
案例:水杯管理案例
案例:建设银行管理案例
案例:标识的用途
企业案例:产品切换管理之人性化
整顿是一门技术,也是一门艺术
小组练习:我要突破我要变!
整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善
整顿的二平二直
《6S规划线标准》
车间内主\辅通道线
车间内各区域线
车间内各物品的定位线
手推车的定位线
消防栓的规划线
灭火器的规划线
安全警戒线
安全相关设施
改善必须一步到位吗?
改善案例赏析
要使6S进行深入清扫是王道
自主管理的目标与展开
【清扫】值日表
【清扫】推进职责区域划分
要使6S进行维持清洁必选择
清扫区域责任表
【清洁】企业案例(管理标准)
案例:流动红旗颁发
案例:建立“红黄旗”评定制度
小组练习
要使6S进行长久素养是追求
职业素养养成的过程

第三单元 『目视化』用目视的角度看办公室效率改进
现场做的多,办公室做的少;员工做的多,干部干的少。不少6S推进人员一方面做着事,一方面在骂着娘。数不知道,办公室的管理干部也是肉体凡胎,是不是你说一说讲一讲他们就会做,而是需要用案例去打动,用改变去引导。本单元讲从20个技巧进行导入
一、OA机定位
二、公私区分
三、柜架管理
四、资料归位
五、电脑文件
六、表格管理
七、桌面状态
八、桌底状态
九、抽屉状态
十、物品定位
十一、线束整理
十二、开关标识
十三、空调状态
十四、张贴管理
十五、看板管理
十六、会议管理
十七、安全消防
十八、消耗品管理
十九、垃圾分类
二十、室内盆栽
办公室推进经验分享
方案设计 现场实战

第四单元 『效率化』用目视化的角度促企业效能发挥
不赚钱的企业是罪恶的,不会灵活应用工具的干部是悲哀的。6S与目视化管理是个好工具,但是很多企业只是把他当做一个形象工程、面子装饰,殊不知在高效能发挥的标杆企业,已经将6S与目视化渗透到质量、成本与交期等六大目标。本单元讲重点带你走出6S就是面子工程的误区,并走进向现场管理要效益的境地。
第1节 现场道具透明化
通过生产诊断表发现现场存在的机会
生产线诊断确认表
呼叫警灯
生产计数器
生产管理板
刀具管理台
刀具更换计数器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽检作业台
检具放置台
员工教育训练台
第2节 DMS日常管理系统应用
某欧美企业应用案例
现场案例实战

讲师介绍:柳草老师

教育及资格认证
 设备管理高级讲师
 来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
 福建省企培师协会 常务理事
工作经历及专长
 柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。
 5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
 柳老师擅长的课程有:5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、班组现场改善等课程
培训客户及培训风格:
 柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
 柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
 柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。


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