[课程简介]:当今的世界,就传统制造业企业而言,丰田汽车以高于大众2倍的利润的成果傲视群雄,丰田生产方式更是世界级企业争相效仿的理想中的生产模式。而JIT之准时化,是一种以客户需求为拉动,并创建流动化生产,以消灭浪费和持续改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。也被众多企业所推崇。 ...
【时间地点】 | 2018年4月26-27日 北京 | ||
【培训讲师】 | 王永存 | ||
【参加对象】 | 工厂长、各部经理、生产主管、车间主任、工段长等。 | ||
【参加费用】 | ¥3880元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理; | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
课程背景:
互联网时代企业的竞争陷入了无序状态,中国快速发展的互联网和物流行业打通了从产品端到消费端B2C的所有关卡,彻底实现了信息的透明与公开,消除大部分中间环节,实现了流通环节成本最低化,但是对于制造环节而言,大部分企业依然处于传统状态,消费端给了制造端更多的压力,表现在:
1、交货期越来越短,紧急订单越来越多
2、频繁的设计变更与订单变更
3、生产计划失效,生产现场茫然不知所措
4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱
5、生产质量不稳定,导致大量退货或客户抱怨
6、面临竞争对手的压力越来越大
7、行业价格战导致企业利润急剧下滑
这些问题是企业普遍面对的问题,这些问题往往会让处于红海竞争中的企业面临巨大的漩涡中,成本高企,客户投诉,忙于应对各种临时问题,紧急应对各种差错异常,工作的效率和效能不能得到发挥。
企业必须转换生产模式,转换管理思维,向优秀企业学习!当今的世界,就传统制造业企业而言,丰田汽车以高于大众2倍的利润的成果傲视群雄,丰田生产方式更是世界级企业争相效仿的理想中的生产模式。而JIT之准时化,是一种以客户需求为拉动,并创建流动化生产,以消灭浪费和持续改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。也被众多企业所推崇。
本次课程将讲授丰田JIT生产的逻辑、体系和准时化生产方式,给相应企业学习丰田方式提供借鉴,并可复制其中与本企业相关有价值的方法和工具!
培训目标:
◇ 本课程讲精益准时化的基本理念分解为三个阶段,15大步骤,串联精益的关键工具和方法,使之成为一套推动体系,各个企业可根据自身所处行业和发展阶段来灵活借鉴和运用
◇ 本课程在开放的方式营造讨论的氛围,让学员充分的参与其中,在讲师的引导下对大量的案例及流行的生产管理工具进行分析,将具体工具、技巧的传授转变为发自企业本身需求。
课程大纲:
模块一:精益的历史演变
1.1学习丰田精益生产方式
☆精益管理在哪些方面很成功
☆我们如何做才能获得这些成功
1.2 探知精益管理的本质
☆500强企业为什么都学精益?
☆精益管理与传统管理的常识性差异
模块二:精益的核心价值
2.1 重新定义浪费
☆丰田利润模式的思考策略
☆丰田成本降低的非常规思维
2.2局部浪费和全局浪费
☆全局视野下的七大浪费的内在逻辑
模块三:解密丰田生产模式两支柱
3.1 JIT-准时化
☆准时化三大要素
3.2 JIDOKA-自动化
☆自动化两大目标
模块四:解读准时化的实施策略
4.1阶段1- 价值流分析
☆运用VSA评估当前生产状态
4.2 阶段2 – 创建基本稳定性
☆评估4M1E的状态是否稳定
4.3 阶段3 – 创建生产流动
☆生产线设计和布局
☆线边物料设计
☆实施作业标准化
☆实现快速切换
☆实施LCIA
4.4 阶段4 – 创建内部流动或拉动
☆创建超市
☆实施Mizusumashi
☆实施同步化生产
☆朝平准化生产迈进
☆实施内部拉动
4.4 阶段4 – 创建外部流动或拉动
☆仓库设计
☆循环取货
☆入库及保管
☆出库及交付
模块五:准时化推进的策略
5.1 精益推进组织
☆项目管理及路线图
☆推进作战室
5.2障碍和阻力
☆3大障碍/5大阻力
☆领导精益变革
讲师介绍:王永存老师
教育及资格认证:
精益生产、TPM高级讲师
三星制造技术大学 管理专业/SixSigmaBB
三星电子认证 高级培训师/MAT执行力训练师
日本产业训练协会 认证讲师
日本JIPM协会 认证讲师
工作经历及擅长:
王老师在三星电子拥有多年管理经验,历任制造部长,精益革新总监,高级培训讲师,拥有丰富的现场和企业管理经验,作为公司核心管理人员,曾在韩国三星制造技术大学和三星人力开发院系统接受全面的企业管理和精益改善的技术训练,在中国公司,与日本专家,韩国专家,欧美专家共同实施中国现地三星公司和供应商进行管理能力提升,曾荣获三星全球优秀革新大奖。
王老师的核心专长为:解密精益模式、卓越运营系统、精益管理系统、精益领导力、PDMP主管能力提升、MTP中高层能力提升、企业人才定制开发、精益特训营、TPM特训营、精益领导力魔鬼训练营、TDP(TEAMDEVELOPPROGRAM)管理进阶训营-定制化(以上课题均可提供培训及咨询)
培训客户及授课风格
王老师曾培训过众多知名企业,其中包括::沈阳机床集团(大型机械)日立电梯(大型机械)徐工集团 (重型机械)上汽集团森雅(汽车零部件)五菱汽车(汽车整车)中船工业上海711造船所(发动机)上海通用汽车(汽车整车)威高医药集团(医疗器械)许继电力集团(电力设备) 家电/电子:海信电器(家电)惠而浦电子(家电)海尔电器集团(家电)飞利浦(电子)大金空调(家电)三电机(电子技术)协鑫能源(光伏电子)京东方光科技(电子技术)TCL电子(电子技术)二六光学(精密玻璃)欧玛嘉宝(电气) 服务/医药:华润集团(饮料,零售)雪花啤酒(饮料)麒麟饮料(饮料)万家超市(服务)五丰冷食(食品)香港水屠房(屠宰)河南五丰养殖(养猪)康宝莱保健品(医药)辉瑞制药(医药)深圳地铁(交通)华润三九医药(医药)欧莱雅 日本横河仪表 恩智浦半导体 蒙牛集团……
王老师的课程幽默风趣、注重互动提问,采取分组讨论、实战演练的形式,实战性高,不空谈,能够结合企业实际,并结合调研信息,针对性性设计课程