【时间地点】 | 2017年11月11-12日 广州 | ||
【培训讲师】 | 王梁燕 | ||
【参加对象】 | 企业采购相关管理人员 | ||
【参加费用】 | ¥3800元/人 | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
【课程背景】
供应商对企业的重要性与日俱增,人们都在谈供应商是我们的合作伙伴,可是现实是“我们不断对”绵羊“供应商们下压降低成本的指标,可是那些垄断行业的“老虎“供应商们拿着超高利润却就是不配合降低成本的举措。
谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。通常采购人员将〉60% 的时间用于各种采购谈判,诸如询价,供应商筛选,新产品开发,技术变更及定期的降价活动等等。但是不可忽视的隐性层面,如与供应商正式或非正式的沟通中,都蕴涵了采购谈判的较量。而公司内部团队的无缝隙合作更体现了博弈的结果。
企业越来越看重采购开发的供应商能力,从联合国的采购专家看来,他们认为采购现在正在为企业采购”竞争力”, 也就是说采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是在为企业寻求战略性的竞争力的提升。 在这其中,采购人员对于合同管理和风险管控能力成为了最重要的基础环节。我们开始听到采购人员被称之为“风险管理专家”。
【讲师介绍】
王梁燕老师
◇ 采购与供应链管理独立培训师
◇ 联合国采购和供应链管理学士学位
◇ 世贸组织下属国际贸易中心(ITC)授权高级培训师
◇ 中国物流与采购联合会核心讲师/资深培训师
◇ 欧洲采购学院资深双语采购培训师
◇ 美国供应链协会ISM等同CPSM认证
王老师拥有从采购基础操作到全球采购管理的实战经历,造就了理论与务实并重的培训和咨询风格;历任采购经理、全球供应经理,亚太地区高级采购经理,全球采购总监等职务,对本土化采购,全球供应商管理,低成本国家采购供应管理,采购成本降低项目制定和实施,采购组织集中化,全球采购中心管理等有深刻的理解及丰富的实战经验;王老师具有犀利的思维与语言,极富感染力的演讲和沟通风格,融入众多亲身经历的案例分析,活灵活现地呈现理论与实际的融合。
【课程大纲】
■ 采购管理的发展
◇ 采购发展50年
◇ 全球统一采购管理
◇ 国产化采购
◇ 低成本国家采购
◇ 联合采购战略
◇ 供应链的发展趋势
◇ 采购由“推动”转向“拉动“管理 “
■ 采购战略
◇ 采购的4种战略
◇ 影响采购战略的四大因素
◇ 采购组合分析
◇ 供应商发展战略的制订
◇ 根据不同物料分类的特性制定不同的评估和选择标准
■ 供应商选择评估之内容和流程
◇ 评估前的4项准备工作
◇ 评估的九大步骤
◇ 何时需要评估供应商?
◇ 供应商评估模型建立
◇ 企业在国际标准化要求之外有个性化要求吗?
◇ 零部件和成品级供应商评估体系的重点差异探讨
参考资料: 供应商调查表(美国汽车制造商和汽车电子制造厂)
欧洲知名卡车制造商的评估模型
电子企业成品贴牌供应商评估
■ 供应商评估
注重供应商全面能力评估和对买方的战略匹配度
◇ 精确确定供应商群
◇ 供应商信息搜集方法八大类及优缺点
◇ 供应商全面能力匹配度评估
◇ 评估过程和计划
◇ 有效评估
◇ 单一供应商要评估吗?
◇ 公司指定的全球供应商该如何评估?
◇ 注重供应商的风险评估
◇ 现场评估的几大误区和窍门
◇ 可以使用的工具
SWOT模型
Audit Report Sheet (知名美国电脑厂/法国电子制造厂评估表格)
Audit Checking List
Supplier Risk Evaluation Form
◇ 角色练习/案例分析
案例1 模拟评估-----某手机制造企业国产化供应商现场评估演练
■ 供应商的培养计划和实施
◇ 选择需要培养的供应商
◇ 制定培养的完整计划
◇ 建立合适的供应商培养团队
◇ 实施
◇ 评估培养计划
案例1:某电子企业成品供应商的培养计划
案例2: 某电子部件供应商的培养计划
■ 供应商优化
注重供应商的整体匹配度分析
◇ 有效选择的两种核心方法
◇ 团队合作
◇ 供应商的积极性如何发现,评估和激发
◇ 如何制定有效的评估改善方案和制定风险预案
◇ 可以使用的工具
案例2: 某自行车制造企业优化供应商群的选择评估及风险备案
■ 持续供应中供应商的绩效管理和供应商淘汰
注重供应商群更新中的误区分析和工作首要性分析
◇ 全面成本介绍
◇ 新产品开发中如何评估和管理供应商?
◇ 供应商早期介入的优缺点及参与矩阵定位模型 ESI
◇ 如何帮助供应商持续改善
◇ 质量/交期/库存如何作用于供应链的持续稳定
案例3:某航空制造公司供应商质量事故发生后的改善方案制定
◇ 更新供应商群
◇ 建立双赢的合作伙伴关系
◇ 产品下市时如何管理供应商
◇ 淘汰供应商的完整方案和风险评估
◇ 可以使用的工具
80/20 principle
SMART
(欧洲电器产品制造企业年度评估表)
案例:工作中的PARETO 演练
案例:供应商节的组织策划
案例:某铸造供应商在新产品开发中的淘汰方案和实施