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现场改善与成本控制管理

【时间地点】 2016年12月17日 广州
【培训讲师】 王老师
【参加对象】 制造部门、生产管理部门、品质管理部门、仓库管理部门、设备维护部门、人力资源部门等相关部门一线干部和积极人事。
【参加费用】 ¥1980元/人 (含资料费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:现场改善培训,成本控制管理培训,现场管理培训

现场改善与成本控制管理(王老师)课程介绍:

课程背景

    经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者,更严重的是都在应付老总一个人。所以,要提升现场执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升现场干部的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有效的方法。

课程目标

    本课程是王老师讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过20年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从培训一线管理干部中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:
1. 完整、科学、适用的管理理念。让学员了解系统的管理理念与运作模式
2. 班组长的职能职责与基本守则
3. 班组长的工作内容和工作方法
4. 对业绩的基础管理能力
5. 对资料总结统计报告的能力
6. 有效的沟通技巧及对部下的指导和激励能力
7. 课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方
8. 课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

课程大纲

第一章  员工管理与团队执行力提升管理
一.团队执行力如何形成
1. 团队的执行力是从领导的言行举止开始
2. 领导的责任就是“出对主意用对人”
3. 领导坐在指挥台上要有先人之见,看得透,看得准
4. 作为领导要“打铁先从本身硬”
5. 作为领导要学会思想变通,适应社会发展的变革
6. 企业文化“人品决定命运”之歌
7. 为何团队越大,问题越多
8. 德国科学家瑞格尔的拉绳实验原理告诉我们…
9. 团队要建立超强执行力行动方针口号
10. “现场第一主义”的运用法则是“三现+二原”管理
11. 没有结果的执行力等于“零”
12. 超强执行力是“自行确认+第三者确认+监督+盯”管理
① 马云的“项庄舞剑意在沛公”管理法
② 麦当劳的现场走动式管理如何运用
③ 百强企业为何不在现场设置办公室和办公椅
④ 现场“一目了然”的管理法如何运用
13. 西游记师徒四人执行力头脑风暴现场实战
二.如何留住员工
1. 作为领导想要留住人,就得要给每位职员做好职业生涯规划
2. 新木桶管理原理如何在团队中运用
3. 管理者要想留住人,要有育人之心
4. 教导部下要寻找时机与方式
5. 有效激励的10种方式如何运用管理
① 培训式激励
② 发展式激励
③ 实惠式激励
④ 精神式激励
⑤ 宽容式激励
⑥ 竞争式激励
⑦ 关爱式激励
⑧ 赞美式激励
⑨ 尊重式激励
⑩ 批评式激励
6. 富士康零成本投资管理模式留住员工提升现场执行力现场演练
7. 百强企业是怎样留住人才呢?人才=人财

第二章  排除浪费从企业文化做起,改变全员的浪费意识
一.10S管理确定标准化管理,识别企业浪费
1. 1S整理--- 区分要和不要的便于管理
2. 2S清扫--- 扫除垃圾/去除灰尘,更容易识别异常
3. 3S整顿--- 三定+纵横+标准化管理,提高效率
4. 4S清洁--- 保持和监控过程管理
5. 5S安全--- 安全才是企业长久生存之道
6. 6S节约--- 建立在现有的基础上逐步减少的意识
7. 7S服务--- 服务至上,推行下一道工序就是客户的管理理念
8. 8S坚持--- 持有“三心”才可维持长久管理
9. 9S效率--- 精简业务,提高效率,降低成本
10. 10S素养--- 系统培训,遵守规定照做,养成团队协同作战的意识习惯
① 新人的一级教育
② 新人的二级教育
③ 新人的三级教育
④ 确保品质的定期教育
⑤ 熟练度提升教育
⑥ 专职技能提升教育
⑦ 岗位多能工育成储备教育
⑧ 换岗教育
⑨ 四新教育
⑩ 复工教育
⑪ 特殊设备工种教育
⑫ 事故事件性教育
⑬ 职员职业生涯规划系统教育
⑭ 提高人员工作效率的战略管理模式
⑮ 团队狼性执行力的行动纲领
⑯ 职员的企业文化形成秘诀
⑰ 职员教育系统运用成果管理
案例1:日本标杆企业的系统案例说明
案例2:知名PEC产业教育中心案例分析
二.『一目了然』快速排除隐蔽性浪费的管理
1.目视化常见的10种方法的运用案例
① 红牌作战管理
② 统计管理的运用
③ 信号灯的运用
④ 操作流程图的运用
⑤ 反面教材的运用
⑥ 提醒板的运用
⑦ 区分线的运用
⑧ 警示线的运用
⑨ 告示板的运用
⑩ 生产管理看板的运用
2.看板(Kanban)管理的运用
① TOYOTA双看板的运用
② 年度计划与实绩的KANBAN管理
③ 月度计划与实绩的KANBAN管理
④ 周度计划与实绩的KANBAN管理
⑤ 天度计划与实绩的KANBAN管理
⑥ 生活成本意识kanban的运用
⑦ 职员优缺点苹果树的运用
⑧ 班组园地的运用管理
⑨ 企业文化墙的运用管理
案例:
① 世界标杆电子厂案例分享
② 标杆企业的生产管理看板的编制与执行

第三章  全面系统的排除企业管理的浪费
1. 全面分析企业浪费的九大工具
① 八大浪费五大损失识别浪费
② 5S 5W2H视点挖掘浪费
③ 6M1E的视点挖掘浪费
④ IE手法挖掘浪费
⑤ 精益价值流分析企业的浪费
⑥ 六西格玛挖掘浪费
⑦ Lean Production改善挖掘浪费
⑧ 5GEN手法挖掘浪费
⑨ 现状把握与分析的方法运用
2. 优化事务(信息)流,减少管理上的浪费
① 梳理现有流程的合理高效的路径
② 规范关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
④ 挖掘部门间事务不畅的浪费
⑤ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑥ 识别部门内的浪费
⑦ 对事务流程进行LEAN精益改善
⑧ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑨ OA无纸化系统到ERPII系统的JDK自动录入系统管理
⑩  Lean Before OR Lean After改善效果比较
3. 优化产品流程,减少停滞和库存的浪费
1) 提升产品价值流效率的改善路径规划
2) 工位平衡率如何设计与控制管理
3) 负荷产能的设计与控制管理
4) 节拍(TAKT)的设计与控制管理
5) 从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
① 流程结构布局优化
② 纵横管理结构优化
③ 单元结构的优化
④ 自律神经结构的优化
⑤ 流程(L/T)改善(one piece flow)
⑥ 把握现状设定中长期规划管理
⑦ 从供应商到客户的流程信息跟踪管理
6) 从工程内部改善浪费,提高效率
① 加工方式的改善
② 检查方式的改善
③ 搬运方式的改善
④ 停滞的消减改善
⑤ 直通率的提升改善
7) 从从作业上减少浪费,快速提高生产效率
① 经济动作5原则分析与运用
② 提高效率的7大改善手法的分析与运用
③ JTKN人体机能法快速发现问题
④ KYT预防预知管理
⑤ ANTON管理快速应对异常发生
8) TQM品质过程全面控制管理,杜绝不良的产生与流出
① 自检
② 互检(CORSS)
③ 专检
④ JDK系统的运用
⑤ “四不”不良过程控制管理
9) 从管理角度上分析浪费的改善
① 标准化管理
② 勤务体制匹配的改善
⑥ 体系与制度的配合管理
案例分享:
① CANON精益工厂的布局与投产案例分析
② IMS&SMT美英合资企业改善案例分享

第四章   现场讨论与解答

讲师介绍

王老师
高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC/杜邦安全管理理念与零事故安全意识/ EHS经理人核心技能训练营

教育经历:
王老师,71年出生于陕西汉中,44岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。

工作经历:
王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。

工作成果:
王老师在工厂主要的工作有:工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理(BPC)、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理,LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设,工厂布局规划,产前评估,试产,量产,产品淘汰转型,工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。

老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。

培训咨询项目:
A.高端课程(以咨询辅导为主)
1.精益管理推行与指导—中日韩台湾管理模式的整合与提炼管理模式(2天)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨询辅导项目)
2. JIT精益生产推行与指导(2-3天精简版)
JIT精益生产推行与指导(4-6天标准版)
JIT精益生产推行与指导(15天专业版)
JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益生产推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估
等流程,方能提出可行有效的方案。
3. 工厂精细化成本设计与控制管理---(2天标准版)
该课程为非财务的财务设计与管理。主要设计内部为:企业中长期发展的业务规划、年度业务规划与成本设计(公司方针/行动方针/重点课题/成本设计)、月度业务规划与成本设计、月度业务计划与成本
计划的预测管理/实绩进度跟踪管理等。(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,事业计划与成本控制管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
4. IE工业工程(2天精华版)
主要是在保证品质的前提下,系统分析企业的价值流(事务流+产品流)为主导,排除生产与管理中的浪费、不合理、效率低等无价值的事务和动作,从而提高效率,改善品质,保证安全,节约成本等为目的的综合管理技术(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,IE工业工程推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
5.LP 日本智慧精益生产的秘籍---全面系统的讲解日系企业的管理精髓(2天)
课程主要解决企业系统的同步管理方法,在以成本控制管理为核心的基础上,如何保证品质,提高
效率,降低库存,带好团队的综合日常事务管理(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,安全生产管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断, 评估等流程,方能提出可行有效的方案。
6. TPM 全员维护设备管理  (2天标准版)
主要对设备的新规导入、维持性保全、改善性保全、报废管理等系统的对设备进行规划与管理(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,TPM管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
7. PMC 卓越的生产计划与物料计划的控制管理(2天标准版)
主要涉及到公司工作忙乱无章,效率低下,交期不保,在制品/完成品/原材料库存积压多,来料不齐等现象(咨询辅导项目)
注:以咨询为主。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
B.一般课程:德国“工业4.0第四次工业革命”高级研修班、杰出班组长、生产主管(车间主任)能力提升训练、5S/6S/7S/8S、目视化管理、安全生产管理、仓库管理员管理培训,现代仓储与高效物料配送、TPM--设备预防性维护管理技术

咨询辅导过的企业:
1、富宝集团(港资)--- 现场7S咨询咨询;2、哈娜玛萨(日资)--- 精益生产推行与辅导;3、车之骄(马来西亚)--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;4、雅日玻璃钢(日资)--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等;6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等;7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询;8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询;9、达安医疗--- LP精益生产咨询;10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导;11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询;12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询;13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询

老师授课风格:
19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛!现场指导,有问必答,现场解决问题。
老师亮点:
当场解决问题,现场解决问题,即刻解决问题;有问必答,答必满意;从表层问题找到核心问题并
找到解决方案;真正生产全面全盘管理实操专业老师,对整个生产所有环节都了如指掌,对生产的前端与后端都非常熟悉;是生产管理反聘率最高的老师。

服务客户:
东风本田、东风乘用车、大众汽车、陕汽重卡集团、三菱重工、金羚集团、格力集团、周大福珠宝、
中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器集团、马瑞利汽车电子、精元电脑(江苏)有限公司、大长江摩托集团、豪爵摩托集团、铃木摩托集团、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、美智电子、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨有限公司、日资雅日玻璃钢、福得食品机械、维峰五金电子、日东精密回路技术等。


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