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PMC生产计划管理之少量多批与准时交付

【时间地点】 2016年12月10-11日 深圳
【培训讲师】 陶建科
【参加对象】 总经理、生产副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员
【参加费用】 ¥3200元/人 (包中餐、茶点、教材、税费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:PMC培训,生产计划管理培训,少量多批培训,准时交付培训

PMC生产计划管理之少量多批与准时交付(陶建科)课程介绍:

课程背景
    陶老师带领团队走过了近300多家制造型企业及企事业单位,发现90%以上的单位生产计划天天在制定,而有效执行的约在60%,销售预测总是没有可参考性,生产计划及调度人员素质参差不齐,计划有效达成率普遍在50%左右,库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度,紧急订单写的“急”字多达七八个......以至陷入管理怪圈而无法自拔,想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。
    生产制造是个系统工作,需要让信息流(订单与计划)与物资流(采购与仓库)良好匹配和高效对接,才能实现生产过程的顺利启动,产生最终产品或服务而交付客户,产生业绩。陶建科老师通过咨询现实看到事实并非如此,各部门各自为政,自以为是的现象尤为严重,使企业整个生产运作处於低效状态。
    一个中国人是条龙,三个中国人是条虫,在一个团队精神缺乏的国度,如何做好生产系统管理,新的时代,呼唤新的方法,走老路到不了新地方,今天陶老师所呈现的,将是一个全新的生产计划及执行系统全过程的高效运作模式,建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加,以便多方协同作战,真正能在企业生产系统落地生根发芽,化无序管理为有序管理,变焦头乱额为轻松驾驭。
    如何让信息流、物资流高效打通?如何让职能部门支持生产?如何体现整体业绩?......唯有集聚全员力量,打好生产系统这套组合拳,企业效益才能不断提升,并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题,本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题,并提供相应的操作表单提供,助力企业执行!欢迎报名参加!

培训目标
 ◇ 生产运作管理系统化的概念与思维
 ◇ 生产制造系统的三大流程
 ◇ 明确自我职责,提升管理意识;
 ◇ 生产计划的生成与控制
 ◇ 少量多批生产计划的三大优化手法
 ◇ 物料存量管理与采购过程控制
 ◇ 少量多批物资管理的四大优化手法
 ◇ 工序生产过程的跟进与管理
 ◇ 少量多批生产过程优化四大手段
 ◇ 强化企业制度执行力;
 ◇ 长效机制打造与系统化管理。

培训方式
 ◇ 概念引进、强化意识:全面引进管理概念,强化管理意识和理念;
 ◇ 案例分析、吸取经验:结合著名管理案例,分析并讨论,问答结合;
 ◇ 结合实际、模拟联系:结合培训前的访谈调研,现场讨论分析,提出改进;
 ◇ 游戏结合、生动深刻:模拟练习分析,游戏分析,奖赏结合,脑力激荡;

课程大纲

 ◇ 课前分享与互动

第一讲  企业管理现状分析

1. 企业管理的六大问题
2. 企业利润的三大来源
3. 信息流、物资流、工艺流三者关系
4. 生产系统协同模型分析
第二讲.制造业生产计划的模式
1. 计划性生产特点
2. 订单性生产特点
3. 混合性生产特点
4. 传统生产计划模式的问题点解析
第三讲:生管的工作职责与生产指挥权的确立
1. 生管的工作目标
2. 生管的能力与要求
3. 生管的工作职责
4. 生管对生产的五重管理
5. 生管对生产系统指挥权的确立
第四讲:生产排程要领
1. 排单的原则
2. 排程的要素
3. 标准产能计算
4. 计划优先率计算
案例分享
第五讲:生产计划执行的核心手法
1. 生产计划制订的十六字真言解读
2. 前推生产模式
3. 滚动物料计划
4. 频繁修订计划
5. 快速响应需求
6. 案例分享
第六讲:生产计划的形成
1. 年度生产计划
2. 月度生产计划
3. 周生产计划
4. 执行日计划
5. 少量多批生产计划的三大优化手法
第七讲 离散式生产模式计划特别提示
1. 加工顺序的评定
2. 加工时序的确定
第八讲:PDCA、OEC与生管6D工作法
1. 生产6D工作法的动作分解图
1. 日计划——每日工作任务分解
2. 日准备——每日做好班前准备
3. 日协调——每日信息快速传播
4. 日攻关——每日打通管理瓶颈
5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6. 日考核——每日成果兑现日考核
第九讲:6D工作法之日计划六动作
1. 计划下达:提前锁定计划
2. 看板管理:确认计划权威
3. 过程跟进:过程分段落实
4. 异常处理:问题快速处理
5. P K评比:优秀团队打造
6. 制程改善:全员改进工艺
第十讲:6D工作法之日准备六动作
1. 物料清单:准备工作列表
2. 数质核查:物资点检核实
3. 需求计划:生成有效计划
4. 采购控制:过程管理跟进
5. 仓库备料:物资主动筹备
6. 欠料提报:欠料滚动上报
第十一讲: 采购控制与库存管理
1. 库存帐卡物数据准确性提升手法
2. 存量管理计算与执行
3. 采购交期跟时十手法
4. 采购品质管理十手法
5. 采购控制九大步骤
6. 采购管理“四备”原则
7. 少量多批物资管理的四大优化手法
第十二讲:生产过程优化手法
1. 增值与不增值
2. 个体效率与整体效率
3. 短板与瓶颈管理
4. 工序优化四大手法
第十三讲:如何持续改进和执行落地
1. 长效机制的打造
2. 执行不力的现状分析
3. 革除执行的四大陋卫
4. 五DING管理法
5. 课程总结与升华    跟进或指导:

讲师介绍

陶建科老师  生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
曾任:富士康科技集团  深圳制造总部生管经理
曾任:意大利德龙健伍  东莞工厂生产副总
    专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
实战经验:
    在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作,实现了计划系统与采购系统高效对接,并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交货准时率要求是96%,日计划达成率要求是100%,否则罚款)。
    在担任意大利德龙健伍(东莞工厂)生产副总期间,与日、意、英等国同事协同工作,对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求;主导咖啡机制程改善,以原来整个产线550人,690台/天,提升到360人,950台/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导解决厨师机生产线质量改造,历时3个月,将燥音控制在60dB以内,合格率达到99.95%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

部分成功案例:
116过滤器(平原滤器):
通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。
天光科技:
以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。
雄星铝业:
以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

近年部分服务客户


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