敏捷化的生产计划与排产管理PMC

敏捷化的生产计划与排产管理PMC(张小强)课程介绍：

课程背景：
    生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败；它掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响公司各部门的运营效率。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：
 ◇ 如何做好主生产计划平衡？
 ◇ 如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？
 ◇ 发生变化时如何进行生产排程的调整？
 ◇ 如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？
 ◇ 如何实施供应链与物流协同作业？
 ◇ 如何进行切实有效地订单及产品预测？
 ◇ 如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？
 ◇ 如何更好地做好生产过程中进度控制工作？
    这些都是当今企业所面临的实质性问题，一直困扰着我们！！
    如果你也有着类似的困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师宝贵的管理经验，请关注特别推出的《敏捷化的生产计划与排程管理PMC》课程！

培训目标：
 ◇ 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
 ◇ 掌握柔性生产计划制定与编排的重点步骤
 ◇ 掌握优先率排程与弹性滚动排程的要领
 ◇ 掌握弹性生产进度控制的方法与步骤
 ◇ 掌握物料需求计划的制定于控制技巧
 ◇ 学会仓储库存与物料的逻辑关系

课程大纲：

第一部分：PMC的工作职责与工作目标
1．PMC生管物控的工作职责        
2．PMC生管物控的工作目

第二部分：弹性产能负荷分析
1．产能负荷分析的步骤                     
2．产能负荷分析的关键点
3．人力负荷分析的方法                     
4．机器负荷分析的方法
5．产能负荷的管理方式

第三部分：柔性生产计划制定与编排
1、少量多样生产方式的特性                 
2、少量多样生产方式的管理对策
3、生产排程常见的六种方式
4、计划排程的五大要素
5、生产计划的时间跨度   
6、生产计划排程的优先五规则
7、生产计划的内函、实质与应满足的条件
8、生产类型、特点与对策
9、计划和生产控制八步骤
10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
11、生产排序优先规则
12、生产计划排程表MPS与DPS
13、插单、加单产量规划和应变方法
14、紧急订单防范处理与应对

第四部分：优先率排程要领与演练
1、优先率排程的关键五要素                 
2、优先率排程的计算方式
3、优先率排程订单的处置方式

第五部分：弹性滚动排程要领与演练
1、滚动计划的特点和编制程序               
2、滚动计划实施的滚动方式
3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。

第六部分：弹性生产进度的控制
1、跨部门生产进度控制七步骤
2、生产进度监控三个阶段
3、生产进度控制个三方式
4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理
5、生产进度落后的七条改善措施

第七部分：弹性生产排程问题解决
1、急单与插单的解决方案
2、短期生产力调整八大方法                
3、控制插单急单的二十种措施
4、少量多样化订单的解决方案
5、产销失调的解决方案
6、产销协调流程的合理化与规范化           
7、销售预测必须考虑的八大因素

第八部分：弹性生产线平衡技巧与改善
1、生产计划进度的控制方式                  
2、生产绩效检讨改进方式
3、工序平衡分析表                          
4、生产线平衡改善方法
5、生产平衡率的计算

第九部分：缩短交货周期确保准时交货
1、缩短订单处理周期
2、缩短采购处理周期
3、缩短生产处理周期                        
4、缩短运输配送周期

第十部分：弹性物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义
2、思考：企业凭什么打价格战
3、物料管理的职能：追求“5R”
4、思考：MC部门的主要职能有那些？
5、物料管理三大因素结构图
6、案例：深圳某电子有限公司结构图
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料计划流程七步骤
10、材料计划跟进流程实例展示
11、如何来制定物料需求计划
12、常备性物料需求计划与专用性（批次生产性）物料需求计划
13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别
14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”
15、安全心理对库存的影响
16、物料损耗如何来制定
17、问题研讨：物料损耗率如何制定？
物料损耗控制流程（图示）
问题研讨：如何避免生产收尾时，才发现物料短缺现象？

第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供应不继六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七种预防对策
4、物料进度督促技巧
5、采购零配件的货期跟进
6、物料进度落后的对策

第十二部分：仓储管理与物料控制
1、储位规划与可视化管理
2、提高仓库利用率的有效方法
3、收发料控制
4、料账不准的原因分析及对策
5、物料仓储的盘点管理
6、缺料的控制
7、呆滞料的预防与处置

第十三部分：库存量控制与削减
1、影响库存水平的主要因素
2、物料库存量控制
3、求算库存周转率的意义
4、如何评判库存周转率
5、提高库存周转率的八点要领
6、加速库存周转提高资金周转率

第十四部分：建立快速反应的库存控制体系
1、库存控制第一关键点—销售预测
2、库存控制第二关键点—生产计划
3、库存控制第三关键点—送料方式
4、库存控制第四关键点--采购方式

第十五部分：弹性物流一体化管理
1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
2、物流一体化管理含义
3、物料库存全过程控制
4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

 
培训讲师：张小强老师

教育及资格认证：
FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009年全球生产类十强华人讲师；“双七”领导力大中华区启航导师；中国经济管理大学工商管理硕士；国内制造系统实战管理培训导师。
讲师经历及专长：
张老师曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。十几年的企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，设备维护，成本控制，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，并结合自己丰富的知识体系，精心设计并主讲的课程有：弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制，多品种小批量下的计划与排程，赚钱机器-TPM全面生产保全与点检体系构建，PMC与SCM 柔性生产计划与供应链系统搭建，砍掉浪费-消减成本6大利器与缩减总动员等精品课程。
培训客户及培训风格：
张老师致力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

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