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柔性生产计划与物料控制PMC

【时间地点】 2016年5月18-19日 广州
【培训讲师】 李文发
【参加对象】 计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员
【参加费用】 ¥3800元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐; 值班手机:13378458028(可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:柔性生产培训,生产计划培训,物料控制培训,PMC培训

柔性生产计划与物料控制PMC(李文发)课程介绍:

课程背景

    随着外部市场竞争的激烈,产品生命周期的缩短,工厂产品创新不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
    如何做好需求管理,获得较为准确的预测?如何做好生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?如何制订生产计划和物料部门的目标,提高出货的质量和计划的达成率,降低库存量,并进行有效管理,提高工作人员的执行力?

培训收益:

通过本项目的培训,可以解决以下问题:
1. 使PMC人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;
2. 明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;
3. 了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;
4. 优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
5. 平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;
6. 有效缩短生产周期,提高交期达成率;
7. 物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算;
8. 企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
9. 从供应链管理目标出发,掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
10. 整体提升现场和PMC管理人员目标管理能力,计划控制能力和执行能力。

课程大纲:

第01部分、战略策划篇——现代企业竞争模式的变革——适应柔性订单
(一)课程背景—竞争内外部环境给企业带来的挑战
1、多种少量——计划、执行难度加大
2、货期短——PMC的压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范;
6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产。。。。。。
现场讨论:是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏?
(二)如何解决内外环境对企业带来的挑战:
1、企业生存的基本法则——适应市场环境者生存
2、现代供产销一体化管理体系构建
3、供应链的结构模型SCM-PMC
4、PMC与现代物流之间的关系
5、传统条件下的企业生产计划与供应链下柔性生产计划的不同
6、SCM的实施条件和背景
7、同步化供应链企业计划(SCC)的提出
8、SCM管理下的生产计划的新特点
9、柔性计划的循环过程突破了企业的限制
10、供应链下的集成生产计划与控制模型
11、PMC系统PC与MC职能定位管理
12、PMC计划运营瓶颈问题解读与分析
13、PMC与销售、生产、采购等跨部门协作
 (三)应用案例分析:
1、某500强公司的供应链管理;
2、某500强公司的供应链管理模式;
3、PMC人员如何适应新柔性生产产订单的环境?
4、某知名公司高效的生产与物流控制体系
5、某公司PMC跨部门间协同作战
6、某公司PMC本部门内协同作战
7、某公司的完善信息传达机制
8、视频教学:沟通协调的技巧

第02部分、生产计划篇——如何进行产能负荷分析与柔性计划的排定
(一)课程背景——生产计划过程中常见问题
1、订单交期短,换线频繁;
2、紧急(插单、补单)订单多;
3、产品设计开发变更频繁;
4、欠料频繁发生,制程不良品多;                      
5、设备或模具与人员不足;
6、排程技巧不佳,产品漏排;
7、产能不足,外包困难。
(二)如何解决生产计划过程中的出现问题
 1、生产的本质新的内涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生产计划的本质和内容
4、生产计划的种类的确
5、生产计划的五大基础标准及数据测定
6、制程计划的内容和排定方法
7、产能计划的规划和生产能力的掌握
8、现场练习:产能分析不准的十大原因讨论
9、生产能力确定其步骤
10、现场讨论:生产能力不足时的对策有哪些?
11、订单计划编制的四个原则
12、柔性生产计划控制技巧
13、产能负荷分析的要素
14、生产订单产前评审的要项
15、产能评估与分析案例解析
16、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
17、周生产计划编排流程
18、生产计划量的确定
19、生产日程作业计划排定及技巧
20、制定日程计划需要考虑的五个具体问题
21、大日程生产计划的安排
22、出货计划的排定及出货细节
(三)、解决生产计划过程异常问题的工具和方法:
1、计划监控管理工具
2、生产数据追踪管理工具
3、月计划产能分析方法
4、月有效产能分析工具
5、订单评审管理与实施方法
6、产前订单评审盘点工具
7、日产能负荷分析与排产方法
8、优先生产排单分析工具
(四)应用案例分析:
1、某公司生产计划方式
2、某公司主计划总体流程
3、某公司制程计划表分享
4、某公司负荷计划的安排应用模块
5、某美资企业计划更改后的对策
6、某集团公司模拟产能规划取得成功
7、某公司对机台限量生产的细则

第03部分、生产进度控制篇——生产进度控制与生产订单异常的处理
(一)课程背景——生产进度控制中常见问题
1、客户样品未出,订单却来了,怎么办?
2、研发部技术资料(如BOM、图纸、工艺资料)来得慢,怎么办?
3、订单的生产物料一时到不了位,怎么办?
4、客户的订单更改太快(或研发部技术资料变更快)有交期无明确的产品(技术、产品未定),怎么办?
(二)如何解决生产进度中出现的问题
1、何谓生产异常
2、生产异常的掌握途径
3、生产异常的如何反应
4、现场讨论:例会的组织技巧
5、生产进度的跟进技巧:事前/事中和事后
6、生产进度异常的原因分析及解决
7、生产进度异常因应对策表
8、生产进度落后的措施
9、生产进度跟进中的沟通技巧
10、进度控制中主导作用—使跟催及时有力
11、现场讨论:(1)交期延误的原因探讨;(2)交期延误的改善原则
12、急单/插单产生的原因分析
13、现场讨论——紧急订单的处理:(1)不可处理紧急订单(2)可处理紧急订单
(三)生产订单异常处理中的应用案例分析:
1、某厂订单管理中异常问题分析与解决
2、某公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总
3、紧急订单切换案例
4、PMC遇急单问题如何解决?
5、案例讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?(4)产销失调原因及对策?

第04部分、生产现场控制篇——生产线平衡技巧与生产布局提高生产效率
(一)课程背景——生产平衡与生产布局中的常见问题
1、计划和生产脱节
2、计划部门不知道何时换模换线
3、生产部门没有做好产前的准备工作
4、生产布局不合理
5、生产进度过慢
(二)如何解决生产中平衡问题和布局问题
1、生产线平衡技巧与改善
2、企业平衡生产线范例分析
3、生产平衡的原则是什么
4、生产线改善前后平衡率的计算
5、生产统计与生产报表分析
6、快速换型
7、作业转换改善要点
8、内部作业转换 VS. 外部作业转换
9、将外部转换作业标准化
10、快速换型八步法介绍
11、快速反应信号 - Andon 板
12、工序的布局和设计
13、案例分析——工序设计和布局分析

第05部分、物料控制篇——从采购、品质、物控、仓储等层面进行控制
(一)课程背景——采购、物料、仓库等物料系统的问题导致生产计划达成率低下
1、采购物料质量合格率低
2、采购物料交期达成率低
3、仓库存量不准确,库存周转低,呆料多
4、物控督导物料进度不力
5、来料进度与生产不一定,总是集中到料,品质部门进度无法跟上
(二)如何解决物料系统中问题,提高计划达成率
1、供应和品质层面的系统建立
专题讨论(1):如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
1、培养供应商质量意识
(1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
(2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准;
3、供应商早期参与设计;
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
专题讨论(2):如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)
2、物料计划与物料库存量控制:
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、专用性物料需求计划
8、物料库存计划与成本缩减
 (1)物料安全存量制定方法
(2)物料最低存量制定方法
(3)物料最高存量制定方法
(4)物料平均存量制定方法
(5)呆料与废料的区别及预防策略
1、物料交期跟催的方法技巧
2、课堂练习:(1)分析企业物料短缺及原因?(2)如何解决?
3、物料延误后应采取什么措施
4、现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?
(2)物料管理中经常遇到的问题及改善对策?
(3)老师点评。
3、库存层面进行控制
1、库存的周转
(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标
(2)库存的周转的两个指标及其计算
(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
(3)共享的信息平台——用信息代替库存。
(三)、物料控制降低库存量的应用案例分享:
(1)某著名公司的供应商管理库存VMI的作法;
(2)某500强企业物料统筹分解物控策略
(3)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(4)海尔推行的JIT的成功经验
(5)湖南某制造厂运用ABC分类法降低物料成本
(四)PMC要具备的基本礼仪与压力与情绪调控
1、基本礼议分享
2、压力释放和情绪调整
3、视频教学:什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互动交流篇——现场你问我答解决工作中问题

【讲师介绍】李文发老师

著名采购/物流/供应链实战专家
 ◇ 世界500强集团太区特聘采购与供应链总监;
 ◇ 中国供应链管理联盟高亚级顾问;
 ◇ 中国注册采购师职业资格认证讲师;
 ◇ 英国皇家采购与供应学会CIPS认证讲师;
 ◇ 世界贸易中心ITC采购与供应链管理资格认证讲师;
 ◇ 中国十强采购物流供应链管理讲师;
 ◇ 中国改革开放以来第一代采购供应链讲师;
 ◇ 中国培训界的“培训铁人”讲师。
核心价值:
 ◇ 李老师作为中国改革开放以来第一代(始于1990年)采购物流供应链管理者,他拥有17年港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC管理一线现场实战管理经验,曾任固特集团采购供应链总监,大东集团,华科集团采购/PMC/供应链高级经理,步步高集团运营副总经理。90年代中期,作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星,学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。
 ◇ 李老师他拥有10年的专职培训咨询经验(专职培训咨询始于2006年初),曾帮助多家国有企业,外资企业,中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案,多年的现场咨询成功项目,为李老师授课,提供了大量的落地实战案例。
 ◇ 27年以来,李老师最早将企业采购与供应,订单预测分析,柔性生产计划管理,仓库物流配送管理整合成企业供应链管理,将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体,从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《供应链管理》作为一个行业培训领域,推向全国!作为中国采购与物流供应链管理的引领者、开拓者和播种者,李老师授课培训辗转全国30个省、自辖市和自治区(海南和西藏外),每年均授课量230多天/年,年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行尊称为“培训铁人”!接触过的企业家、企业高管无数。他第一次改变了传统企业“米”字型的采购模式为“一把伞”及“捆绑”式的模式,通过对企业内部和企业间上下游的供应链模式转型和融合、协同,实现快速降本增值。
 ◇ 李老师原创10大王牌供应链系列课程:《供应链集成管理》、《供应链成本管理》、《采购成本与谈判》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购合同和法务管理》、《采购招投标与案例》、《精益仓库管理与库存控制》、《现代物流技术与管理》、《柔性生产计划与物料控制PMC》、《MRO备品配件管理实务》等成为行业的标杆和经典课程,多年来被中国航天、东江环保、长江三峡、中海油、中石化、广铁集团、中国移动、宝山钢铁集团、新希望集团、东方电气集团、伊利集团、中国冶金集团、联想集团、华为科技、日立集团、新都化工、振东药业、以领药业、一汽大众集团、GE通用电气集团等中外名企作为内训课程的首选!这些经典课程虽被后来者效仿和复制,但从未见其超越!
 ◇ 多年来李老师也获得了多项荣誉称号,2012年、2013年、2014年连续3年获得中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理第一人”,“生产物流领域10强讲师”,“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号,并被多家大学:中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学、东莞理工大学特邀为《采购与供应链管理》客座教授。李老师愿同企业的供应链开拓者们一道,为企业和供应链集成转型升级、供应链管理一体化、供应链的成本降低和风险控制保驾护航!
【授课风格】
李老师培训主张“三不”(不忽悠、不虚假包装、不吹棒)和讲究“三实”(实干、实料、实用),在培训中以实战案例开眼,意识入手开刃,解决实际问题见长。理论与实际相结合,辅以小游戏,管理视频,小组讨论,情景模拟等培训方式,通俗易懂,诙谐幽默,深受企业和学员喜爱和极高评价。
【服务客户】
通讯金融业:华为科技、三星通讯、步步高集团、中国电信、中国移动、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行... ...
家居家纺业:杭州顾家家居、北京克拉斯、东莞富宝沙发、万家沙发贸易(北京)公司、宜家集团、东莞宝林、杭州华唐、宁波富邦、深圳兴利、香港简欧集团、广东深圳富安娜公司、东莞金盾服饰公司、浙江华欣家纺有限公司、北京克拉斯公司、深圳维纳诗床上用品公司、佛山嘉韵家饰用品公司、江苏紫罗兰家用纺织品公司、广州梦特娇……
汽车行业:长春一汽大众、神龙汽车、深圳航盛集团(汽配)、陕西汽车集团、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达•起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬(鹤壁)汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、凌云汽车集团... ...
物流物业:新希望集团物流、广州港物流、大连港务局、深圳盐田港物流、WAL-MART物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业... ...
能源行业:华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、太华半导体、中深光电、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、骏材磁业、大同集团、粤电集团、平驰化工、大庆油田、中国海洋石油、广西新南利电业、中国华能集团、宝钢集团(钢铁).. ...
电子电器业:华勤集团、金立电子、合兴电子、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子... ...
制造业:三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、三星商学院、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属... ...
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